刮板輸送機司機檢修

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1、刮板輸送機司機（檢修）崗位標準作業(yè)流程危險源辨識流程名稱：1.刮板輸送機日常檢修標準作業(yè)流程2.更換刮板輸送機刮板標準作業(yè)流程崗位標準作業(yè)流程步驟（工序）:1?流程1步驟（工序）：準備工具、材料、配件T檢查作業(yè)環(huán)境T檢查運行情況T檢查各部油質油量情況T檢查各部連接件T送電T試運轉T停機（8個步驟）2?流程2步驟（工序）：準備工具、材料、配件T檢查作業(yè)環(huán)境T停機、停電T松鏈T拆除舊刮板T安裝新刮板T緊鏈T清理作業(yè)現場T檢測瓦斯?jié)舛萒送電T試運轉T停機、閉鎖（12個步驟）本崗位風險概述：本崗位共有2項工作流程，2

2、0項步驟（工序），共辨識出20個危險源；其中中等風險危險源2個，一般風險危險源18個。刮板輸送機日常檢修標準作業(yè)流程危險源辨識流程步驟危險源風險等級管控標準《安全作業(yè)標準》1?準備工具、材料檢修時，工具、材料準備不充分，使用工具不當或不匹配造成人員傷害或設備損壞。一般檢修前將工具材料準備充分，使用專用工具檢修。2?檢查作業(yè)環(huán)境檢修前未檢查區(qū)域內頂板、煤壁狀況，造成人員傷害。一般檢修前，工班長負責對檢修區(qū)域的頂板、煤壁進行全面檢查，確認頂板完好后，通知作業(yè)人員開始作業(yè)。3.檢查運行情況未檢查刮板機是否有缺少刮板

3、或飄鏈現象。一般更換或補齊變形、丟失的刮板。4.檢查各部油質油量情況未檢查機頭、機尾減速箱、鏈輪軸組潤滑油是否變質，油量是否合適造成設備損壞。一般減速箱、鏈輪軸組潤滑油不變質、油量適中。5?檢查各部連接件未檢查各部連接螺栓是否齊全緊固，分鏈器、護鏈板是否完好無變形，造成設備損壞。一般各部連接螺栓齊全緊固，分鏈器、護鏈板完好無變形。刮板輸送機日常檢修標準作業(yè)流程危險源辨識流程步驟危險源風險等級管控標準《安全作業(yè)標準》6?送電送電時未通知作業(yè)人員造成人員傷害。一般送電時通知作業(yè)人員停止作業(yè)。7?試用轉試運轉前未通

4、知溜道內作業(yè)人員撤出，造成人員傷害。一般試運轉前通知溜道內作業(yè)人員全部撤出。8?停機試運轉完后，停機未停電。一般停電、隔離開關分閘。流程步驟危險源風險等級管控標準《安全作業(yè)標準》1?準備工具、材料檢修時，工具、材料準備不充分，使用工具不當或不匹配造成人員傷害或設備損壞。一般檢修前將工具材料準備充分，使用專用工具檢修。2?檢查作業(yè)環(huán)境檢修前未檢查區(qū)域內頂板、煤壁狀況，造成人員傷害。一般檢修前，工班長負責對檢修區(qū)域的頂板、煤壁進行全面檢查，確認頂板完好后，通知作業(yè)人員開始作業(yè)。3?停機、停電刮板輸送機、轉載機組合

5、開關隔離手柄未打到零位造成人員傷害。一般刮板輸送機、轉載機開關閉鎖、上鎖、掛牌。4.松鏈操作液壓馬達返鏈時操作不當造成人員傷害。中等1）液壓馬達與驅動部嚙合到位，并插入閉鎖桿；2）液壓馬達進液截止閥關閉可靠，并上鎖。5?拆除舊刮板拆除舊刮板時操作不當造成人員傷害。一般拆除舊刮板時按規(guī)程規(guī)定進行操作。6.安裝新刮板安裝新刮板時操作不當造成人員傷害。一般安裝新刮板時按規(guī)程規(guī)定進行操作。流程步驟危險源風險等級管控標準《安全作業(yè)標準》7?緊鏈操作液壓馬達返鏈時操作不當造成人員傷害。中等1）阻鏈器妥善放置；2）液壓馬達

6、與驅動部分離。8.清理作業(yè)現場清理作業(yè)現場時，注意腳下，以防摔傷。一般檢修完畢后，清點工具，清理作業(yè)現場，保證溜道內無遺留工具、材料及鐵器。9?檢測瓦斯?jié)舛人碗娗拔礄z查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯事故。一般送電前用便攜式瓦檢儀檢查設備周圍20米范圍內的瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛冗_0.8%時，禁止送電。10?送電送電時未通知作業(yè)人員造成人員傷害。一般送電時通知作業(yè)人員停止作業(yè)。11?試用轉啟動刮板輸送機前未通知作業(yè)人員撤出溜道，造成人員傷害。一般啟動刮板輸送機前，通知溜道內作業(yè)人員全部撤出后方可啟動。12?停機、閉鎖

7、停機后刮板輸送機開關未閉鎖造成人員傷害。一般停機后，刮板輸送機開關閉鎖。