新型纖維大豆纖維

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1、新型纖維大豆纖維百度百科大豆蛋白纖維屬于再生植物蛋白纖維類，是以榨過油的大豆豆粕為原料，利用生物工程技術，提取出豆粕中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定濃度的蛋白質紡絲液，改變蛋白質空間結構，經濕法紡絲而成.原理大豆蛋白纖維，其主要原料來自大豆榨完油后的大豆粕，將豆粕水浸、分離、提純出球狀蛋白質，通過添加功能性助劑，改變蛋白質空間結構，并在適當條件下與羥基和氰基高聚物共聚接枝，通過濕法紡絲生成大豆蛋白纖維，此時的大豆蛋白纖維中，蛋白質與輕基和氰基高聚物并沒有完全發(fā)生共聚，具有相當

2、的水溶性，還需經縮醛化處理才能成為性能穩(wěn)定的纖維。醛化后的絲束經過彎曲、熱定型、切斷、加油工序成為紡織用的大豆蛋白纖維。結構不光滑，表面溝槽導濕。截面呈不規(guī)則啞鈴型，海島結構,有細微孔隙，透氣導濕大豆纖維與其他纖維對比優(yōu)點大豆纖維的單絲，細度細、比重輕、強伸度高、耐酸耐堿性強、吸濕導濕性好。優(yōu)于羊絨的手感，光澤能與蠶絲相媲美，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，還有明顯的抑菌功能。還有就是消費市場對于綠色產品的追求也是促進其發(fā)展的一大動力。缺點局限性由于大豆纖維的卷曲是平面卷曲且導濕快，在紡紗過程中抱合力弱，車間溫度控制

3、相對要求高一些，另外使用純紡大豆纖維確實好，有些指標甚至可以和羊絨媲美，但是目前確實不好做，做不好，所以只好都混紡的路線。應用舉例以50%以上的大豆纖維與長絨棉混紡的高支紗用大豆纖維與真絲交織或與絹絲混紡制成的面料大豆纖維與亞麻等麻纖維混紡大豆纖維紗線的特點大豆/羊絨：以80/20品種為主－在優(yōu)化產品風格基礎上可降低羊絨產品成本，提高產品光澤及親膚性，改善織物起球和懸垂性。大豆/羊毛：以50/50品種為主－發(fā)揮大豆纖維光澤好、手感柔軟、高強力和羊毛彈性、保暖性好的特點，優(yōu)勢互補、并可紡高支紗大豆/棉：以50/50品種為主

4、－提高了棉織物的親膚性，增加了棉織物光澤，改善導濕快干性和懸垂性，增加了織物的穿著干爽舒適型，可提升棉產品的檔次大豆/PTT（彈性滌綸）：以60/40品種為主—利用當今比較流行的PTT纖維，使紗線具有低彈效果，同時PTT纖維的柔軟性及蓬松性可體現(xiàn)不同纖維的風格。另外PTT纖維較滌綸纖維可染性能好的特點，與大豆混紡是比較適宜的。大豆纖維的推介注意事項1.大豆蛋白纖維分本色大豆和漂白大豆兩種，染色以漂白大豆為較好，特別是淺色面料；2.為降低成本，可與其它纖維混紡，但在組織和混紡比例設計時注意突出大豆蛋白纖維的優(yōu)點（比例一般在

5、30%及以上即可達到）；3.由于大豆蛋白纖維是采用聚酰胺和大豆復合紡制，面料大豆蛋白纖維含量超過50%，經常受磨損部位比較容易起毛起球，對服用性能有一定影響；4.極佳的手感和肌膚觸感以及柔軟舒適和華貴的穿著效果是大豆蛋白纖維推介的主要特點。大豆纖維的面料纖維織制過程控制要點準備工序：絡筒時為減少靜電現(xiàn)象和斷頭，防止紗線以外伸長，采用金屬槽筒，偏小配置張力，偏低車速控制。整經采用較低的車速、中張力、集體換筒。張力裝置加壓分為四段，邊紗張力適當加大，車間回潮率控制應略大，減少靜電及毛羽的產生。漿紗工序：漿紗是織造生產的關鍵工

6、序。大豆蛋白纖維紗線上漿的關鍵是伏貼毛羽，保持紗線伸長。以化學漿料PVA和丙烯酸類漿料為主配以部分變性淀粉，并加入抗靜電劑，以減少靜電的產生。由于大豆蛋白纖維在高溫條件下容易損壞，所以漿紗溫度要偏低掌握，并嚴格控制。上漿時漿槽溫度控制在90℃左右，烘房的溫度控制在100℃以下，上漿后漿膜完整、柔韌，效果良好。　　織造工序：織造時上機張力應偏小掌握，以減少緯向停臺，提高生產效率。嚴格控制車間溫濕度，適當提早開口時間，保證開口清晰度。漂白處理大豆蛋白纖維及其制品即時經氧漂-還原漂后，色素還是難以除盡而略帶微黃色，對染特淺

7、和白色的產品，在色澤和鮮艷度方面會產生影響，故還應進行增白處理。一般使用熒光增白劑。對大豆蛋白纖維及其混紡產品應進行篩選后使用。后整理注意事項大豆纖維的耐熱性差，易收縮，有一定的靜電，所以其織物不論純紡還是混紡交織，均應注意控制加工溫度，如上漿、漂洗、精煉、染色和烘干定型溫度等。還應減輕有關工序的作用強度。具體的工藝還需要根據不同的產品而定。大豆纖維衣服正確洗滌方法1.洗滌：要用中性洗滌液，大豆蛋白纖維面料屬酸性，因此，洗內衣要用中性洗滌液，最好用香皂2、浸泡：先浸泡３分鐘，再輕輕揉搓3、脫水：洗完后用干毛巾將衣服輕輕壓

8、出水分，表面整理平整搭在衣架上即可，切忌用力擰4、晾曬：要晾在通風處，避免陽光直射謹記：1、熨燙溫度控制在120度2、萬不可搭在暖氣上烘烤3大豆纖維不能使用含生物酶的洗滌劑，可以用絲毛洗滌劑。