“聚焦雙效”工作進(jìn)行總結(jié)

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1、東區(qū)選煤車間“聚焦雙效”工作總結(jié)2015年1月至10月，在廠黨政的領(lǐng)導(dǎo)下，在兄弟單位的配合下,東區(qū)選煤共入洗原煤412萬噸，生產(chǎn)精煤225萬噸，精煤產(chǎn)率54.7%,較好地完成了廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。按廠部要求，圍繞“三降一提”,東區(qū)選煤車間深挖內(nèi)潛、群策群力，積極通過技術(shù)革新與生產(chǎn)管理，確保選煤生產(chǎn)效益最大化，主要從如下幾個(gè)方面：一、著力提高精煤產(chǎn)率1、積極開展二次浮選工業(yè)試驗(yàn)工作，探尋最佳操作模式。在廠里組織實(shí)施二次浮選工藝系統(tǒng)改造后，為最大限度發(fā)揮二次浮選在降低浮精灰分，減少重介“背灰”，提高精煤產(chǎn)率的潛力

2、，東區(qū)選煤積極組織人員開展相關(guān)實(shí)驗(yàn)和調(diào)試工作，通過不同礦別、不同煤種配洗實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比分析，探索出合理的操作技術(shù)模式，有效保障了二次浮選機(jī)和浮選柱的正常運(yùn)行效果。通過二次浮選改造后，浮精灰分降低了0.27%,介精灰分升高了0.15%,介中灰分升高了1?14%,混精灰分升高0.01%,浮選尾礦灰分升高了1.34%,浮選抽出率升高T4.49%,加壓排料板數(shù)升高了44.8板/萬噸原煤。2、新增浮選機(jī)，提高浮選回收率。面對(duì)口益老化的1#、2#浮選機(jī)，廠部新增自主設(shè)計(jì)、制造的浮選機(jī)，并作為二號(hào)系統(tǒng)二次浮選主設(shè)備，降低了

3、老浮選機(jī)負(fù)荷，提高了精煤回收率。璃統(tǒng)對(duì)應(yīng)的三臺(tái)浮選機(jī)全部作一次浮選用，新安裝浮選機(jī)48陽進(jìn)行二次浮選。從2015年5月份開始，通過對(duì)技改前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)比較，初步得出以下結(jié)論：鬃統(tǒng)浮精灰分下降0.25%,介精灰分上升0.19%,介中灰分上升4.34%,浮選尾礦上升1.26%,浮選抽出率上升4.64%,加壓排料板數(shù)上升57.78板/萬噸原煤，混精灰分基本持平，總體精煤產(chǎn)率上升1.63%。3、注重過程控制，減少精煤產(chǎn)率損失1）控制和減少生產(chǎn)過程責(zé)任性事故臺(tái)吋，減少事故開停車造成的生產(chǎn)指標(biāo)波動(dòng)，確保過程操作穩(wěn)定，目前操

4、作性責(zé)任事故臺(tái)時(shí)控制在0.15h/萬噸原煤以下，個(gè)別月份實(shí)現(xiàn)了零責(zé)任事故；2）嚴(yán)格精煤產(chǎn)品灰分控制，實(shí)施產(chǎn)品指標(biāo)期間化考核，減少生產(chǎn)過程灰分波動(dòng)，避免“洗低拉高”，造成質(zhì)量過?；虺业默F(xiàn)象。3）嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)，對(duì)影響分選指標(biāo)的關(guān)鍵設(shè)備部件，關(guān)鍵尺寸參數(shù)嚴(yán)格對(duì)標(biāo)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)調(diào)整改到位，杜絕“跑粗”、“夾肝”、“冒料”等異常生產(chǎn)現(xiàn)象。4）加強(qiáng)對(duì)浮選尾礦的隨機(jī)性抽查，抽查結(jié)果及時(shí)公布，并與班組考核掛鉤，提高浮選司機(jī)責(zé)任心，指導(dǎo)浮選操作，保證浮選回收；5）開展了車間內(nèi)部處理量指標(biāo)、質(zhì)量司機(jī)個(gè)人小指標(biāo)、加壓排料

5、板數(shù)竟賽等，通過以競(jìng)促產(chǎn)，提高職工工作積極性。二、努力降低生產(chǎn)成本1、降低介耗1）嚴(yán)格進(jìn)廠介質(zhì)質(zhì)量把關(guān)，執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，磁性物含量$95%,密度^4.5t/m3,-0.045含量$85%,水分W8%。保障磨礦質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行介質(zhì)添加預(yù)警匯報(bào)制度，提高磨礦質(zhì)量，執(zhí)行少量多次添加制度。2）在入料箱內(nèi)部加設(shè)擋板，在下料口加設(shè)重錘，限制料流分配,均衡弧形篩篩面入料，提升弧形篩脫介效果。3）增加振動(dòng)篩篩面帶阻尼條的篩板，使煤流經(jīng)過鋼板時(shí)可以均勻散開，多走彎路，延長煤泥水透篩時(shí)間，同時(shí)使煤更為松散，利于噴水穿透煤層。4）車間

6、加大了弧形篩調(diào)頭、磁選機(jī)入料箱和支管定期檢查等例活質(zhì)量的管理。5）實(shí)施篩子噴水改造，實(shí)現(xiàn)高低壓噴水混用（具體明細(xì)如下）。項(xiàng)目精煤肝石設(shè)備編號(hào)3044304230413306330730173312噴水位置第一三道第一道第一道第二道換噴頭第二道第三道6）控制和減少事故檢修性放料造成介質(zhì)回收不完全，倒泵損失介質(zhì)等問題。同時(shí)加強(qiáng)過程操作管理，杜絕不當(dāng)?shù)牟僮鳎斐擅芏?、分流量、桶液位不合適，造成磁選機(jī)回收效果差的現(xiàn)象。2、降低藥劑消耗1）車間通過QC活動(dòng)小組，安排小組人員深入崗位跟班觀察，找出各個(gè)煤種的絮凝劑添加與加

7、壓倉內(nèi)壓力的合理區(qū)間，在保證加壓設(shè)備需要的前提下,盡量降低絮凝劑用量，有效的知道了浮選系統(tǒng)操作。2）車間通過多次實(shí)驗(yàn)論證以及長時(shí)間數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明：對(duì)于同一煤種，浮選系統(tǒng)藥劑添加量基本是固定的，波動(dòng)不大。并制定科學(xué)的藥劑制度，正確指導(dǎo)、輔助浮選司機(jī)的操作，降低不必要的藥劑損耗。3）定期組織對(duì)儲(chǔ)油設(shè)備的清理與檢查，提高藥劑的質(zhì)量，以此降低藥劑消耗量。3、降低電耗1）在車間范圍內(nèi)開展穩(wěn)定加壓周期專項(xiàng)公關(guān)，確保不因?yàn)榧訅撼圆坏袅隙萍s處理量。重點(diǎn)實(shí)施跟蹤浮選過程操作，對(duì)不同礦別原煤做小篩分，對(duì)比粒級(jí)差別，同時(shí)完善浮選操

8、作要求，要求浮選司機(jī)根據(jù)入洗煤質(zhì)情況、泡沫層等及時(shí)調(diào)整藥劑制度和充氣量，尤其是要控制起泡劑的用量，避免出現(xiàn)第四室虛泡被大量刮出。需適當(dāng)加大捕收劑的用量，加大對(duì)粗顆粒的回收，以改善加壓周期，提高浮選精煤產(chǎn)率。另外，嚴(yán)格要求加壓崗位和浮選崗位加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，認(rèn)真執(zhí)行助濾劑添加制度，杜絕過量添加或缺藥斷藥的現(xiàn)象發(fā)生。2）加強(qiáng)對(duì)加壓崗位司機(jī)的培訓(xùn)力度，普及加壓常見故障處理應(yīng)急方法和崗位工藝靈活運(yùn)用知識(shí)，確保司