鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測

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1、一?目的檢測鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量。指導(dǎo)檢測人員按規(guī)程正確操作，確保檢測結(jié)果科學(xué)、準(zhǔn)確。二?檢測參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1?檢測參數(shù)鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量；2?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.3.4條的規(guī)定，第五章的規(guī)定（其中5.2.4條為強(qiáng)制性條文）；GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》2.2.6?條的規(guī)定；GB11345-95《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》12.13條的規(guī)定；JB/T9218-1999《滲透探傷方法》。三?適用范圍適用于建筑工程的

2、單層、多層、網(wǎng)架等輕型鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗評定。四.職責(zé)檢測員必須執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，隨時做好記錄，編制檢測報告，并對數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。五?樣本大小及抽檢方法對工廠制作焊縫的超聲探傷，應(yīng)按每條焊縫計算百分比（一級焊縫100%,-級焊縫20%）,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,對焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測2?對結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊縫的超聲探傷，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比（一級焊縫100%,二級焊縫20%）,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1

3、條焊縫。3?對T型接頭、角接接頭和要求熔透的對接和角對接組合焊縫的外觀檢查數(shù)量：同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。4?對焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。外觀檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%.且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%、且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。5?拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個。6?鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架在自重及屋面工

4、程完成后的撓度值：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)，大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度四等分點(diǎn)處。7?焊接球焊縫每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個。六.儀器設(shè)備1.HS600a型數(shù)字超聲波探傷儀（GC282）;2.鋼尺（GC451）;3.焊角量規(guī)（GC546）;4.滲透劑；5.耦合劑(黃油或纖維素等);1.鐵刷；2.毛刷;3.標(biāo)準(zhǔn)試塊。東根據(jù)檢測現(xiàn)場情況準(zhǔn)備攀爬設(shè)施及安全保護(hù)設(shè)備。七?環(huán)境條件常溫5-35°C工程現(xiàn)場檢測。八.檢測步驟及數(shù)據(jù)處理1?檢測步驟(1)?取得現(xiàn)場資料；檢查檢測

5、所需儀器、設(shè)備工具；對超聲波探傷儀應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)熱，并根據(jù)探傷工件厚度在對比試塊上進(jìn)行時基線掃描調(diào)節(jié),最大檢驗范圍應(yīng)調(diào)至熒光屏?xí)r基線滿刻度2/3以上，并繪制距離-波幅曲線。(2)?斜探頭橫波鋸齒型掃查，掃查速度＜100mm/s覆蓋10mmo(3)?根據(jù)抽樣數(shù)量，應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀檢測后再進(jìn)行焊縫超聲探傷。對焊縫外觀檢測存在疑義時，采用滲透探傷方法進(jìn)行檢測。(4).對被檢內(nèi)容進(jìn)行評定。(5).對不合格項目提出返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗。2?數(shù)據(jù)處理(1)?焊縫

6、外觀質(zhì)量合格：1)焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3）二級焊縫咬邊：焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚），且不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總抽查長度的10%o4）三級焊縫表面氣孔：直徑小于或等于0.4t（板厚）時，不應(yīng)有大于3mm的氣孔，且在50

7、mm長度范內(nèi)不超過2個，氣孔間距應(yīng)大于6倍孔徑。5）三級焊縫咬邊深度不應(yīng)大于1.0mmo6）拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.5mm,表面油污飛濺物等基本清理干凈。（2）?超聲探傷的等級分類1）最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為I級。2）最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者判為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評為III級。3）反射波幅位于I區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為I級。4）反射波幅位于III區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為III級。5）lll級為不

8、合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗。對復(fù)驗合格的部位在報告結(jié)果中應(yīng)注有復(fù)驗合格字樣。九.結(jié)果判定合格：滿足設(shè)計要求，屬_級焊縫；不合格：不滿足設(shè)計要求，應(yīng)返修。十.記錄格式報告及記錄格式見DB22/T438-2007《工程質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》附錄B——專項檢測記錄表格部分1?報告：《焊縫超聲無損探傷報告》表B5.03.02；《焊縫外觀質(zhì)量檢測報告》表B5.03.05；2?記錄：《焊縫超聲無損探傷記錄》表C5.