薄板式烘絲機與管板式烘絲機的選型比較研究

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1、薄板式烘絲機與管板式烘絲機的選型比較研究劉法潮（中國五洲工程設計集團有限公司，北京100000）摘要：隨著國內卷煙廠的工藝提升和技術升級，做為工藝關鍵設備的烘絲機也在不斷的更新和改造。在不同的滾筒烘絲機之間需要進行細化對比。滾筒薄板式烘絲機與滾筒管板式烘絲機兩種烘絲方式原理基木相同、功能相同、設備外形相似，區(qū)別主要體現(xiàn)在烘筒結構、熱風工作方式、換熱器控制方式、煙絲水分控制方式、料頭料尾處理方式等不同。如果追求烘絲機溫度的控制的便利與穩(wěn)定,可選用管板烘絲機；如果需要溫度響應快速，可選用薄板烘絲機。關鍵詞：卷煙廠；烘絲機；比較刖S隨著國內

2、卷煙廠的工藝提升和技術升級，做為工藝關鍵設備的烘絲機也在不斷的更新和改造。在烘絲機的選型比較中，除了不同原理的滾筒烘絲機與氣流烘絲機之間的比較選擇外，相同原理但不同結構形式的滾筒烘絲機之間還需要進行細化對比，以便選型更加符合工藝需求的滾筒烘絲機。1薄板式烘絲機與管板式烘絲機的相同點1.1應用環(huán)節(jié)薄板式烘絲機與管板式烘絲機均可以應用在卷煙廠制絲線上的葉絲干燥與梗絲干燥工藝環(huán)節(jié)。1.2工作原理薄板式烘絲機與管板式烘絲機均釆用復合干燥技術，通過傳導、輻射、強制對流（熱風）三種加熱方式，使煙絲快速加熱方式，使煙絲快速加熱烘干，集中除塵系統(tǒng)把蒸

3、發(fā)的水分和灰塵快速排出。通過烘絲機的烘焙，煙絲中的青雜氣和部分游離煙堿將隨水分的蒸發(fā)而有所逸出，使煙絲香氣顯露，煙味變得醇和。2薄板式烘絲機與管板式烘絲機的不同點國內現(xiàn)在生產的薄板式烘絲機與管板式烘絲機的技術來源不同，薄板式烘絲機是消化吸收德國HAUNI公司技術，管板式烘絲機是消化吸收英國LEGG公司及意大利COMAS公司技術的基礎上加以創(chuàng)新設計的烘絲設備。2.1烘筒結構的不同烘絲的主要加熱部件分別為薄板式結構和管板式結構，分別見下圖：薄板式烘絲機采用單筒結構。采用模塊化薄板加熱結構，筒溫反應速度快。設備加熱提升板采用30°傾

4、角式設計，適當延長物料在炒料板上的停留吋間,保證物料均勻干燥。筒體及炒料板均采用不銹鋼材料。薄板式烘絲機也可設計為兩段式機型，可將筒體分為不同的溫度反應區(qū)域，并可根據(jù)工藝需求進行分區(qū)溫度控制，以達到不同分組模塊采用不同處理溫度的目的。薄板式烘絲機可選筒體調角裝置。薄板式烘絲機的烘筒內壁均布有數(shù)組熱交換裝置，每組熱交換裝置分別由兩塊1.5mm厚的薄不銹鋼板經專用模具壓制而成的弧狀熱交換板和輻射狀熱交換板組焊而成的，其上有均勻分布的汽道，在汽道之間再用滾焊機將上下板滾焊焊接在一起；它具有加熱表面連貫、加熱面積大、溫度均勻、熱響應快（因板薄

5、的緣故）、人工焊縫極少、不易泄漏、更換方便等優(yōu)點，但加工制造復雜，制造成本較高，需要專用模具和人噸位壓力機等專用加工設備。每組熱交換板通過壓條等固定在烘筒內壁的底座上，設備大修改造吋，根據(jù)實際需要可以很方便地對烘筒內部的薄板進行單獨的更換使用，不用更換整個烘筒，維修費用較低。薄板式烘絲機能最犬限度提高煙絲與熱交換板的接觸面積，更能體現(xiàn)高溫快速干燥，使葉（梗）絲的膨脹狀態(tài)迅速固定下來，提高煙絲的填充值，出料含水率均勻穩(wěn)定，標偏較小。滾筒管板式烘絲機可采用雙筒結構或單筒結構。采用管板加熱結構，提高加熱器筒體可靠性。若采用雙筒結構，雙筒同步

6、旋轉，煙絲落差較小，造碎率較低，熱效率高。煙絲脫水速度快，卷曲強烈、均勻，膨脹效果明顯，能獲得較高的填充值。管板式結構熱慣性大，適合以筒溫穩(wěn)定為主的控制方式。筒體和半圓管加熱器均采用鍋爐鋼材料，熱效應好，烘絲效果好。單筒結構機型可選筒體調角裝置。管板式烘絲機烘筒炒料板、半圓管和筒體通過手工焊接在一起，加熱器和筒體成一整體。烘筒內圓周排布多組半圓形蒸氣管，熱交換器是由半圓形鍋爐鋼管并排組焊而成的，其壁厚較薄板式的要厚得多。因管壁較厚，傳熱速率較慢，熱慣性大，熱穩(wěn)定性較好，但熱響應速度稍慢，改變烘筒筒壁溫度所需的吋間較長。2.2烘筒傳動方

7、式的不同薄板式烘絲機主傳動采用齒輪傳動方式，采用減速電機按變頻器給定的頻率輸岀轉速，通過鏈傳動實現(xiàn)傳動軸的第一次減速，再由小齒輪與烘筒上的人齒輪嚙合，實現(xiàn)第二次減速。電氣控制柜根據(jù)烘絲各工作階段的要求，確定相應的電信號輸入變頻器，從而改變減速電機的輸岀轉速，使烘筒實現(xiàn)無級調速。此裝置具有結構緊湊、簡單、節(jié)電、無明顯的啟動沖擊，調速平緩、烘筒轉速準確可靠且維修簡便等優(yōu)點，維修時通常只需更換傳動裝置中的小尼龍齒輪即可。管板式烘絲機多采用三角皮帶帶動進料端兩組托輪與筒體進行摩擦驅動，工作吋，烘筒轉速的變化通過變頻調速實現(xiàn)。23烘筒頂起裝置的

8、不同薄板式烘絲機在機架前后各裝有4臺螺旋升降機，通過減速電機傳動實現(xiàn)烘筒的自動頂起和降落，可以在長吋間停機和對支承轆輪、擋輪進行維修吋，很方便地將烘筒自動頂起，從而大大方便了檢修工作，同吋也減輕筒體對支承轆輪的影響。管板