石蠟加氫精制催化劑生產(chǎn)新型石蠟產(chǎn)品探析

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1、石蠟加氫精制催化劑生產(chǎn)新型石蠟產(chǎn)品探摘要：本文介紹了中石油大慶煉化公司潤滑油廠石蠟加氫裝置通過FV-10石蠟加氫精制催化劑，首次生產(chǎn)出64#高熔點半精煉石蠟。生產(chǎn)實踐表明，加氫催化劑FV-10具有良好的加氫活性、穩(wěn)定性、較強的脫色性能力，尤其對劣質(zhì)蠟料和在較低溫度下得加氫性能較好，使產(chǎn)品的比色、光安、嗅味達到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)效益良好。關(guān)鍵詞：64#石蠟FV-10催化劑加氫精制一、概述大慶煉化公司蠟加氫裝置通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、精細調(diào)整操作參數(shù)，首次生產(chǎn)出64#高熔點半精煉石蠟，不僅填補了公司該標(biāo)號石蠟產(chǎn)品的空白，同時也實現(xiàn)了為公司多創(chuàng)效益的目標(biāo)。石蠟

2、加氫裝置的主要物料為酮苯裝置生產(chǎn)的中間原料減二、減三線的蠟膏，從1999年開工至今一直生產(chǎn)58#-60#半精煉蠟和58W-60#全精煉蠟，產(chǎn)品種類比較單一。上游酮苯脫蠟裝置控制著石蠟產(chǎn)品的熔點及蠟含油等最重要的質(zhì)量指標(biāo)。一直以來，裝置主要以減二精制油和減二反序蠟油為原料，生產(chǎn)58#全精煉和半精煉蠟。減三蠟油原料生產(chǎn)出的蠟主要用于調(diào)合在58#蠟中，以提高蠟的熔點，因為這種原料生產(chǎn)的蠟雖然熔點高，但含油不穩(wěn)定，無法滿足質(zhì)量要求。二、生產(chǎn)現(xiàn)狀大慶煉化分公司潤滑油廠的10萬噸/年石蠟加氫裝置2002年裝填的481-2B石蠟加氫精制催化劑已平穩(wěn)運行4年,接近

3、催化劑使用末期，2006年8月停工檢修后于2006年8月31日卸掉廢催化劑481-2B,于9月11日改為裝填撫順石油化工研究院新開發(fā)的FV-10石蠟加氫精制催化劑。9月25日開工，10月13日產(chǎn)品合格外送。2010年9月5日至6日停工檢修期間，更換裝填撫順石油化工研究院開發(fā)的FV-10石蠟加氫精制催化劑，2010年9月16日按計劃開工，2010年9月23日產(chǎn)品合格?，F(xiàn)對FV-10催化劑在石蠟加氫裝置工業(yè)化應(yīng)用情況做簡要介紹1.生產(chǎn)流程加工正序蠟流程：350萬噸/年的二套常減壓一55萬噸/年的糠醛精制裝置-38萬噸/年的酮苯脫蠟裝置一10萬噸/年的石

4、蠟加氫裝置->10萬噸/年的石蠟成型車間一銷售加工反序蠟流程：350萬噸/年的二套常減壓一38萬噸/年的酮苯脫蠟裝置f10萬噸/年的石蠟加氫裝置一10萬噸/年的石蠟成型車間-銷售64#蠟膏的生產(chǎn)由減三線經(jīng)過反序流程產(chǎn)出，生產(chǎn)出1#、2#、3#罐64#蠟原料。1.加氫催化劑大慶煉化分公司潤滑油廠的10萬噸/年石蠟加氫裝置開工投產(chǎn)以來，共使用四批催化劑。2006年9月改為裝填撫順石油化工研究院新開發(fā)的FV-10石蠟加氫精制催化劑。2010年9月5日更換裝填仍為FV-10石蠟加氫精制催化劑。FV-10催化劑主要用于石油蠟類產(chǎn)品的加氫精制，附裝的FZC-1

5、03保護劑可部分脫除機械雜質(zhì)和金屬離子。歷年該裝置使用催化劑情況：1999.9至2002.9,使用RJW-1催化劑，處理原料總量176652t,催化劑壽命11.11噸蠟/千克劑;2002.9至2006.9,使用481-2B催化劑,處理原料總量4040971,催化劑壽命26.16噸蠟/千克劑；2006.9至2010.9,使用FV-10催化劑，處理原料總量4787621,催化劑壽命27.36噸蠟/千克劑；2010年9月第四批催化劑繼續(xù)使用FV-10催化劑至今首批FV-10催化劑在大慶煉化石蠟加氫車間應(yīng)用期間，共處理正序全精煉石蠟108313噸，正序半精

6、煉石蠟115063噸，反序全精煉石蠟75172噸，反序半精煉石蠟180214噸，使用壽命達到27.36噸/kg。1.64#半精煉石蠟生產(chǎn)3.1主要工藝參數(shù)大慶煉化公司石蠟加氫裝置為中壓、高溫加氫工藝生產(chǎn)出合格的石蠟。在反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、空速、氫油比等主要參數(shù)中，后三個參數(shù)不需經(jīng)常調(diào)節(jié)，而是通過調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度來使產(chǎn)品達到所需的質(zhì)量要求。因此，本次64#半精煉石蠟生產(chǎn)以提高反應(yīng)溫度為主。裝置于2011年4月27日9：：00至2011年4月29日10：00,從加工58#反序半煉改為加工64#反序半精煉石蠟,生產(chǎn)工藝參數(shù)為（表二）反應(yīng)壓力7.OMPa,處理

7、量16t/h,反應(yīng)溫度由25?255°Co2011年4月27日反應(yīng)溫度由251°C升至253°C,2011年4月28日14：48,反應(yīng)溫度升至255°C,其它參數(shù)沒有變化。3.2原料質(zhì)量指標(biāo)樣品名稱：半精煉脫油蠟采樣地點：脫油蠟出裝置線流量計前控制項目：密度（實測）、熔點（實測）、含油W1.9%試驗方法：GB/T1884、GB/T2539、GB/T3554樣品名稱：64號石蠟采樣地點：石蠟加氫產(chǎn)品計量表后2011年4月27日至29日分析結(jié)果如下：控制項目：熔點，64-64.15°C含油：0.55?0.96%密度:821.7?至826.6kg/mL由

8、原料蠟指標(biāo)可看出，64#蠟原料質(zhì)量較差，比色遠遠低于58#反序原料蠟。3.3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)樣品名稱：64號石蠟采樣地點：石蠟