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1、烏蘭水泥自備電廠凝汽器銅管不停機化學清洗鍍膜方案內蒙古電力工程技術研究院一、烏蘭水泥自備電廠凝汽器設備概況烏蘭水泥廠自備電廠凝汽器及循環(huán)水系統(tǒng)因結垢嚴重導致凝汽器真空下降，由70KPa降至60KPao根據現場勘察及水樣分析認為凝汽器銅管內表面的垢物的主要成分為鈣鎂垢，其中摻雜少量銅鐵的氧化物及微生物粘泥。為了達到不停機清洗凝汽器的目的,本次化學清洗必須利用機組循環(huán)水的正式，不再另外設置臨時系統(tǒng)。因此，清洗系統(tǒng)包括:凝汽器水側、循環(huán)水管道、循環(huán)水泵、冷卻水塔、冷卻水池等設備。清洗材質包括:70-1黃銅管、20#碳鋼、球墨鑄鐵、鋼筋混凝土等。主要清洗介質選
2、用氨基璜酸。二、凝汽器銅管不停機化學清洗鍍膜工藝清洗系統(tǒng)水容積按1300m3考慮?；瘜W清洗工藝流程為:A殺菌漂洗一B沖洗一C清洗一D沖洗一F鍍膜。A、殺菌漂洗漂洗應按保有水量x200PPm=340Kg漂洗時系統(tǒng)內應保持不排污不補水，漂洗時間16小時，檢測參數為有效氯濃度、有效氯濃度^50PPmoB、沖洗。漂洗后的沖洗應釆用連續(xù)排污連續(xù)沖洗的方式進行,當測得系統(tǒng)內有效氯含量WO.lPPm時為合格。C、清洗：清洗劑用量應按保有水量X3%,其中清洗主劑鞍基磺酸26噸，表面活性劑JFC0.5噸，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉0.5噸，還原劑0.4噸，防鍍銅劑0.1
3、5噸，清洗吋應定時檢測[HJ濃度、[Fe+2].[Fe+2+Fe+3]濃度、（檢測頻率為1次/小時）和判定凝汽器真空度，當凝汽器真空度=70KPaHt并[H,H+J^0.01[Fe2+24-Fe2+3-Fe嚴+Fef]W0.01認為清洗達到終點，清洗時系統(tǒng)內應不排污不補水,清洗結束后應采用連續(xù)排污連續(xù)沖洗的方式進行，當測得系統(tǒng)內PH值二7時為合格，清洗時間48小時。鍍膜時由碳酸鈉調PH值，使得PH值保持在5.5-6.0之間，FeSO4用量為保有水量X0.5%二8.5噸，鍍膜時間36小時,鍍膜時PH值檢測頻率為1次/2小時。三、清洗質量按照國家相關規(guī)定，
4、清洗質量應達到：除垢率285%,腐蝕速率^6g/m2h,且無滲氫、滲氯、堿脆、鍍銅、原電池腐蝕、晶間腐蝕等現象發(fā)生。U!安全措施。4.1凝汽器銅管清洗鍍膜前，有關人員必須熟悉清洗鍍膜工藝及操作要求，在鍍膜過程中由清洗鍍膜負責人（內蒙古電力工程技術研究院）進行現場指揮。4.2清洗鍍膜過程中，循環(huán)水系統(tǒng)的排水及補水操作不得擅自進行。4?3清洗鍍膜過程屮，化學運行人員必須密切監(jiān)視凝結水的各項指標,如有大幅變化應立即匯報。4.4操作人員在現場隨時聽從指揮。4.5化驗人員嚴守值班制度，化驗準確、及時。4?6現場準備一定量的鋸末，一旦發(fā)現凝汽器銅管有泄漏現象，應及
5、吋向循環(huán)水屮添加鋸末進行臨時堵漏。五、化學清洗藥品用量及費用名稱數量（噸）單價（元）總價（元）氨基璜酸26320083200新潔爾滅0.3270008100次氯酸鈉0.380002400藍-8260.44200016800硫尿0.15170002550硫酸亞鐵8.57005950技術服務費30000稅金5%164007450合計156450
