煉油工藝簡介

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1、煉油工藝流程簡介石化企業(yè)核心業(yè)務(wù)23物料邏輯移動(dòng)模型根據(jù)裝置投入產(chǎn)出的物料及其來源去向，組成虛擬管道，建立裝置投入產(chǎn)出模型；根據(jù)罐區(qū)內(nèi)存儲(chǔ)的油品建立虛擬邏輯罐；基于裝置投入產(chǎn)出模型、虛擬邏輯罐、進(jìn)出廠點(diǎn)等基本對象，根據(jù)實(shí)際物流的走向，通過虛擬的邏輯管道組織基本對象之問的互連，形成全廠物料平衡模型。4物料平衡生產(chǎn)裝置的物理結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，1個(gè)裝置可能包括1個(gè)或多個(gè)物料的進(jìn)口和多個(gè)出口(稱為“側(cè)線”)。在煉油企業(yè)，物料主要包括原材料、中間品和產(chǎn)品。工廠按照一定工藝流程和加工路線，將原油經(jīng)過一系列物理化學(xué)加工過程，生成目

2、標(biāo)產(chǎn)品。通過物料平衡，能夠清楚地了解全廠物流的走向和產(chǎn)率，有利于及時(shí)地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和方案，優(yōu)化生產(chǎn)。物料平衡層級關(guān)系煉油企業(yè)的物料平衡一般是分級進(jìn)行的，包括應(yīng)用于調(diào)度部門的生產(chǎn)平衡和應(yīng)用于統(tǒng)計(jì)部門的統(tǒng)計(jì)平衡。生產(chǎn)平衡為煉化企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控和管理業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)支撐，對全廠物料庫存及裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，實(shí)現(xiàn)裝置平衡、油品儲(chǔ)運(yùn)平衡和全廠的每日生產(chǎn)平衡，為生產(chǎn)管理提供及時(shí)、準(zhǔn)確、一致的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。統(tǒng)計(jì)平衡為企業(yè)的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及財(cái)務(wù)核算提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)支撐，從原料投入、綜合商品量、企業(yè)自用、加工損失、庫存增減等方面，分析企業(yè)投入產(chǎn)

3、出、進(jìn)出廠、庫存和消耗狀況，為企業(yè)經(jīng)營決策提供依據(jù)。煉油企業(yè)的物料平衡,總體上包括裝置、油品和調(diào)度平衡。業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)來源是關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（裝置側(cè)線，罐區(qū)，進(jìn)出廠點(diǎn)等等）之間的物料流動(dòng)關(guān)系和節(jié)點(diǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)，獲取物料在各裝置的流動(dòng)信息和灌區(qū)庫存信息。56煉油物料平衡指煉油生產(chǎn)由原料（原料油及外購原料油）投入，各裝置加工、精制、調(diào)合到產(chǎn)品交庫的整個(gè)過程中，原料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出之間的平衡關(guān)系。分階段物料平衡：根據(jù)煉油產(chǎn)品生產(chǎn)順序進(jìn)行的，包括煉油裝置物料平衡、煉油產(chǎn)成品、半成品物料平衡?？偲胶猓簾捰推髽I(yè)內(nèi)部總的物料平衡，即煉油企業(yè)物料分

4、析。物料平衡.產(chǎn)品或物料實(shí)際產(chǎn)量或?qū)嶋H用量及收集到的損耗之和與理論產(chǎn)量或理論用量之間的比較，并考慮可允許的偏差范圍。7物料衡算是化工計(jì)算中最基本、也是最重要的內(nèi)容之一，它是能量衡算的基礎(chǔ)。理論依據(jù)：質(zhì)量守恒定律物料衡算式首先確定衡算的體系１.對反應(yīng)物作衡算時(shí)，由反應(yīng)而消耗的量，應(yīng)取減號；對生成物作衡算時(shí)，由反應(yīng)而生成的量，應(yīng)取加號。２.物料平衡指質(zhì)量平衡，不是體積或物質(zhì)的量平衡。物料衡算關(guān)系式：8煉油生產(chǎn)裝置物料平衡原料投入=產(chǎn)品產(chǎn)出+加工損失加工損失包括：加工過程的自然損耗；在精度范圍內(nèi)的計(jì)量誤差；加工過程的非

5、自然損耗，如跑、冒、滴、漏等無法計(jì)量部分。煉油產(chǎn)成品、半成品物料平衡全部煉油產(chǎn)成品、在制品、半成品為核算對象，按不同品種分別核算收、支平衡。期初庫存+本期收入=本期支出+本期損失+期末庫存本期收入：指裝置生產(chǎn)量和其它產(chǎn)品轉(zhuǎn)入量合計(jì)；本期支出：指產(chǎn)品轉(zhuǎn)出量、裝置消耗量和成品交庫量的合計(jì)；本期損失：指半成品的輸轉(zhuǎn)損失。煉油企業(yè)物料分析在裝置物料平衡與半成品物料平衡基礎(chǔ)上對企業(yè)有關(guān)指標(biāo)重新進(jìn)行歸類組合，從原料投入、綜合商品量、企業(yè)自用、加工損失、庫存增減等方面，分析企業(yè)投入產(chǎn)出比例、物料損失狀況。煉油企業(yè)物料分析基本平

6、衡關(guān)系式9煉油企業(yè)物料分析原油加工量---直接進(jìn)入常減壓裝置和二次加工裝置加工的原油量。外購原料油（氣）加工量---除原油外的其他原料投入量；購入的進(jìn)入常減壓裝置或深度加工裝置加工的原料油。；購入的直接加入半成品中的調(diào)合組分，如MTBE、芳烴等。；購入的用于生產(chǎn)氫氣、MTBE或其他調(diào)合劑原料；從本企業(yè)內(nèi)部化工板塊轉(zhuǎn)入煉油板塊的原料量。綜合商品量---報(bào)告期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的石油制品資源總和;報(bào)告期內(nèi)生產(chǎn)的除燃料油（氣）之外的所有石油制品產(chǎn)量;煉油裝置產(chǎn)出的化工產(chǎn)品的商品量。如丙烯、硫磺、苯等。石油綜合自用量---

7、供所有煉油裝置作燃料的燃料油、燃料氣和做溶劑用的產(chǎn)品。催化裂化裝置的燒焦量。企業(yè)自備電站、鍋爐用的燃料油、燃料氣。原油加工損失指煉油廠在原油加工過程中的全部損失量。10瓦斯跑損。指氣態(tài)物質(zhì)在生產(chǎn)中的排放或跑損數(shù)量。主要是火炬排放損失，裝置的烴類氣體排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、維持裝置平穩(wěn)操作放空引起的。污水含油損失。指對生產(chǎn)系統(tǒng)排放的污水經(jīng)隔油、浮選、生化等處理后，達(dá)到污水排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的污水含油數(shù)量。生產(chǎn)裝置加工損失。指各裝置的損失之和。主要包括裝置泄漏、脫水損失、設(shè)備檢修損失和酸性水帶油等。半成品輸調(diào)損

8、失。指輸轉(zhuǎn)、調(diào)合、儲(chǔ)存等過程的損失。煉油產(chǎn)品多為揮發(fā)性產(chǎn)品，在油品倒罐、調(diào)合過程中，由于油品揮發(fā)造成油品損失，尤其是輕質(zhì)油品在儲(chǔ)罐儲(chǔ)存過程中揮發(fā)損失較大。酸堿渣和白土渣帶油及其他損失。指在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸渣、堿渣、白土渣帶油及其他損失。主要是指在汽油脫硫、潤滑油白土精制、石蠟白土精制過程中酸渣、堿渣、廢白土中攜帶一定量的油品，且這部分油品無法回收，造成油品損失。半成品及