儀表故障分析

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1、過(guò)程控制儀表故障分析及處理通過(guò)對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中儀表故障判斷思路的論述及相應(yīng)的儀表故障處理實(shí)例的舉例，說(shuō)明了怎樣在生產(chǎn)過(guò)程中檢查和處理儀表的故障，對(duì)怎樣處理和判斷儀表常見(jiàn)故障提供了一種工作思路和方法。一、引言化工牛產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象，由于檢測(cè)與控制過(guò)程屮出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜，正確判斷、及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中儀表故障，不但直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定，同時(shí)，也涉及到化工產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，而R也最能反映出儀表維護(hù)人員的實(shí)際工作能力和業(yè)務(wù)水平，也是儀表維護(hù)人員能否獲得工藝操作人員信任，彼此配合密切的關(guān)鍵。二、儀表故障判斷思路

2、由于化工牛產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn)，尤具是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動(dòng)化水平很高，工藝操作與檢測(cè)儀表密切相關(guān)，工藝人員通過(guò)檢測(cè)儀表顯示的各類(lèi)工藝參數(shù)，諸如反應(yīng)溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來(lái)判斷工藝牛產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表指示進(jìn)行加量或減產(chǎn)，其至停車(chē)。儀表指示出現(xiàn)杲常現(xiàn)象（指示偏高、偏低，不變化，不穩(wěn)定等），本身包含兩種因素:一是工藝因索，儀表正確的反映出工藝異簾情況；二是儀表因索，由于儀表（測(cè)量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因索總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障

3、到底出現(xiàn)在那里。儀表維護(hù)人員要提高儀表故障判斷能力，除了對(duì)?儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外，還需熟悉測(cè)量系統(tǒng)中每一?個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)，對(duì)工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、化工設(shè)備的特性應(yīng)有所了解，這能幫助儀表維護(hù)人員拓展思路，有助于分析和判斷故障現(xiàn)象。1、溫度檢測(cè)故障判斷故障現(xiàn)象：溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢共至不變化等。以熱電偶作為測(cè)量元件進(jìn)行說(shuō)明。首先應(yīng)了解工藝狀況，可以詢(xún)問(wèn)工藝人員被測(cè)介質(zhì)的情況及儀表安裝位置，是在氣相還是液相或其它的工藝狀況。因?yàn)槭钦Ｅ．a(chǎn)過(guò)程中的故障,不是新安裝的熱電偶，所以可以排除熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)極

4、性接反、熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)不配套等因素。排除上述因素后可以按圖1的思路進(jìn)行判斷和檢查。圖1溫度檢測(cè)故障判斷2、流量檢測(cè)故障判斷故障現(xiàn)象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示為零、指示波動(dòng)。以差壓式流量變送器為例(1151D)0儀表維護(hù)人員在處理故障時(shí)，應(yīng)向工藝操作人員了解故障情況，了解工藝悄況，如被測(cè)介質(zhì)情況，機(jī)泵悄況以及工藝流程等。通過(guò)對(duì)工藝開(kāi)車(chē)情況的詳細(xì)了解，故障處理可以按圖2所示思路進(jìn)行判斷和檢查。圖2流量檢測(cè)故障判斷3、壓力檢測(cè)故障判斷故障現(xiàn)象：某一?化工容器壓力指示不正常，偏高或偏低，或指示為零或不變化。以電動(dòng)壓力變送器

5、為例(3051C)o百先應(yīng)了解被測(cè)介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽，了解工藝開(kāi)車(chē)情況和簡(jiǎn)單工藝流程，根據(jù)對(duì)工藝情況的了解和儀表故障現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行儀表故障判斷和處理。冇關(guān)故障判斷及處理可按圖3的思路來(lái)進(jìn)行檢查。圖3壓力檢測(cè)故障判斷4、液位檢測(cè)故障判斷故障現(xiàn)象：液位指示不會(huì)變化，偏高或偏低，或無(wú)指示。以差壓式液位變送器為檢測(cè)儀表。首先要了解工藝狀況、工藝介質(zhì)，被測(cè)對(duì)象是精懈塔、反應(yīng)釜，還是儲(chǔ)罐（槽）、反應(yīng)器。用差壓式液位計(jì)測(cè)量液位，往往同時(shí)配置玻璃液位計(jì)，工藝操作人員以現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)為參照判斷差壓式液位變送器所測(cè)量值指示偏高或偏低，因?yàn)椴Ａб?/p>

6、位計(jì)比較直觀。而儀表維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)匸藝狀況和儀表故障現(xiàn)象進(jìn)行判斷和檢查。有關(guān)液位（物位）檢測(cè)故障判斷思路可以參照?qǐng)D4進(jìn)行。5、簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)故障判斷故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，輸入信號(hào)波動(dòng)人。以流量簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)為例，控制系統(tǒng)由電動(dòng)差壓變送器、單回路調(diào)卩器和帶電氣閥門(mén)定位器的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥紐?成。在處理這類(lèi)故障時(shí)，儀表維護(hù)人員應(yīng)很清楚該流量控制系統(tǒng)的組成情況，要了解工藝情況，如工藝介質(zhì)，簡(jiǎn)單工藝流程，是加料流量還是出料流量或是塔的回流量；是液體、氣體還是蒸汽。處理故障步驟詳見(jiàn)圖5o圖5控制系統(tǒng)故障判斷6、調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障及原因分析在化

7、工生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)相對(duì)于自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)較為簡(jiǎn)單，但是它直接與工藝介質(zhì)接觸，因而故障率較高。調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中有以下幾種常見(jiàn)故障：(1)調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作：原因可能是沒(méi)冇信號(hào)壓力或雖冇信號(hào)壓力但膜片裂損，膜片漏氣。也可能是閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲。(2)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常，但不起調(diào)節(jié)作用：原因是閥芯脫落，此時(shí)，雖然閥桿動(dòng)作正常，但閥芯不動(dòng)，因此無(wú)調(diào)節(jié)作用。一般表現(xiàn)為，對(duì)于正作用氣關(guān)閥和反作用氣開(kāi)閥，調(diào)節(jié)閥總處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)法開(kāi)啟；對(duì)于正作用氣開(kāi)閥，調(diào)節(jié)閥總處于全開(kāi)狀態(tài)，無(wú)法關(guān)閉。另外,管道堵塞也會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥不起調(diào)節(jié)作

8、用的現(xiàn)象。(3)調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)牛振蕩：原因可能是調(diào)節(jié)閥口徑選得過(guò)大，經(jīng)常在小開(kāi)度卞工作,或單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同。在閥芯與襯套嚴(yán)重磨損的情況下，也可使調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度都發(fā)生振蕩。附近冇振蕩源，是調(diào)節(jié)閥振蕩的一個(gè)外界因素。(4)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍或跳動(dòng)：由于密封填