降低660mw燃煤鍋爐蒸汽吹灰汽源節(jié)能降耗探討

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1、如何降低660MW燃煤鍋爐蒸汽吹灰汽源節(jié)能降耗探討【摘要】：ri前大多數(shù)鍋爐仍使用蒸汽吹灰，汽源大多數(shù)引自主蒸汽系統(tǒng)。由于主蒸汽壓力高、需經(jīng)過減壓閥減壓后方可供吹灰器使用，大最高品質(zhì)蒸汽被浪費(fèi)。且經(jīng)常造成閥門卡澀、泄漏等故障，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性?！娟P(guān)鍵詞】蒸汽吹灰、卡澀、受熱而、爆管、安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)性一、?吹灰系統(tǒng)概述：發(fā)電公司一期2X660MW超臨界鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司根據(jù)英國MITSUIBABCOCK公司技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的，本期工程裝設(shè)兩臺（型號HG-2070/25.4-HM9）660MW燃煤鍋爐，鍋爐為超臨界壓力、循環(huán)泵式啟動(dòng)系統(tǒng)、前后墻對

2、沖低NOX軸向旋流燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的變壓本生直流爐。鍋爐布置有80只爐膛吹灰器、38只長伸縮式吹灰器，吹灰器由過程控制（吹灰器布置圖見圖1）。長伸縮式吹灰器主要用于清潔鍋爐屏式和管束受熱面。吹灰元件是一根吹灰管，端部裝有兩個(gè)文丘里噴嘴。吹灰管伸入爐內(nèi)煙氣通道，到達(dá)前端位置后再退回到停用位置；同時(shí)兩只噴嘴作螺旋運(yùn)動(dòng)。因?yàn)閲娮扉g相距180度，故吹掃射流的螺旋線距離只有螺距的一半（雙螺旋線）。由于錐形吹掃射流的延伸，吹掃距離內(nèi)的受熱面得以清潔。在大梁上移動(dòng)的齒輪行走箱帶動(dòng)吹灰管運(yùn)動(dòng)。吹灰器閥門通過固定的內(nèi)管向吹灰管提供吹掃介質(zhì)?？?/p>

3、氣預(yù)熱器半伸縮式吹灰器主耍用于清潔空氣預(yù)熱器換熱元件。吹灰元件是一根吹灰管，其由噴嘴管和外管組成，停用時(shí)一半預(yù)先伸入預(yù)熱器內(nèi)，吹灰管裝有四個(gè)文丘里噴嘴。吹灰器開始工作后，吹灰管到達(dá)前端位置后再退回到停用位置；同時(shí)四只噴嘴作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于錐形吹掃射流的延伸，吹掃距離內(nèi)的元件得以清潔。在大梁上移動(dòng)的齒輪行走箱帶動(dòng)吹灰管運(yùn)動(dòng)。吹灰器閥門通過固定的內(nèi)管向吹灰管提供吹掃介質(zhì)。爐膛吹灰器其基本元件是一個(gè)裝有兩個(gè)文丘里噴嘴的噴頭。當(dāng)吹灰器從停用狀態(tài)啟動(dòng)后，噴頭向前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)其在水冷壁管后的吹掃位置；同時(shí)閥門打開，噴頭按所要求的吹掃角度旋轉(zhuǎn)。噴頭旋轉(zhuǎn)完規(guī)定的圈數(shù)后，吹掃介質(zhì)的供給

4、被切斷，同吋噴頭縮回到在墻箱中的初始位置。噴頭的前后和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是通過螺旋管實(shí)現(xiàn)的。鍋爐采用蒸汽吹灰，汽源取自末級過熱器入口集箱，BMCR工況下汽源壓力為28MP,溫度為53（）°C。吹灰系統(tǒng)設(shè)置1套減壓站，減壓站配置氣動(dòng)減壓閥、安全閥、手動(dòng)截止門、電動(dòng)截止門、圧力開關(guān)和流量開關(guān)等。008MPa-109%1今空禺31次次霸U每歐次CI■沌TH*側(cè)吹x

5、3638F10F12F14￥甲￥甲甲AT3AT4evE19E21CCB10A6A1Q5C*F17F19F21ESE10E12E14E16C2C4C10D10圖1二、目前吹灰器存在主要問題1、造成大量高品質(zhì)蒸汽浪費(fèi)兩臺鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)汽源取自末級過熱器入口集箱，蒸汽壓力約為28MPa,蒸汽溫度約為530°C,而長吹灰器正常工作壓力要求為1.5Mpa,短吹正常工作壓力要求為1.40Mpa左右。由于蒸汽從末過出口取出，壓力過高，需經(jīng)過減壓閥減壓后方可供吹灰器使用，大量咼品質(zhì)蒸汽被浪費(fèi)。2、閥門頻繁故障，威脅機(jī)組安全運(yùn)行我廠吹灰器汽源収自末級過熱器入口集箱，由于門前壓力過

6、高，且閥門前后壓差大，頻繁導(dǎo)致閥門卡澀、泄漏等故障，閥門可靠性大幅降低。我廠1號爐吹灰汽源電動(dòng)門、2號爐吹灰汽源電動(dòng)門、1號爐吹灰汽源手動(dòng)門已先后發(fā)生閥門銅套損壞、泄漏等故障，1號爐吹灰汽源調(diào)節(jié)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡澀故障，各類缺陷造成閥門無法正常投入。3、汽源壓力高，加劇受熱面吹損閥門泄漏、故障不僅導(dǎo)致高品質(zhì)蒸汽浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性降低，且閥門內(nèi)漏導(dǎo)致受熱面吹損減薄加劇，威脅受熱面安全運(yùn)行，易發(fā)生爆管事件。在我廠U101B、U102B、U202B及多次D檢期I'可，已加強(qiáng)對吹灰器周圍四管吹損檢查,發(fā)現(xiàn)多處由于吹灰器吹灰造成的嚴(yán)重減薄缺陷,其中2號爐后包墻過熱器(規(guī)格*44.5*7

7、,材質(zhì)15CrMoG)爐左至右數(shù)第16根、第25根已經(jīng)吹出小坑，深約3-4mm,嚴(yán)重超標(biāo)，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，必然造成爆管事故。針對上述缺陷和不足，進(jìn)行吹灰蒸汽汽源改造探索、分析、論證。發(fā)電公司一期2X660MW鍋爐(BMCR工況)冷再入口蒸汽壓力4.43Mpa,溫度313.5°C,滿足吹灰蒸汽要求，可從冷再入口管道接入一路蒸汽進(jìn)入原吹灰蒸汽管道，原再熱器出口蒸汽汽源保留，兩路汽源同時(shí)具備投運(yùn)條件，原汽源作為備用汽源，改造汽源作為常用汽源，保證不同負(fù)荷下的吹灰汽源要求。采用低品質(zhì)蒸汽吹灰，響應(yīng)國家節(jié)能號召，且提高了鍋爐經(jīng)濟(jì)性。三、吹灰汽源改造的優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)約高品質(zhì)蒸汽，提

8、高經(jīng)濟(jì)性以