冷軋廠工藝培訓(xùn)

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1、冷軋廠生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品簡介唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司冷軋廠生產(chǎn)線由連續(xù)酸洗線、冷連軋生產(chǎn)線、罩式退火機(jī)組、平整生產(chǎn)線、縱剪生產(chǎn)線、重卷生產(chǎn)線組成；輔助工序由酸再生站、磨輥間，廢水處理站等組成。概況目錄全廠工藝流程HC冷連軋機(jī)工藝簡介酸洗機(jī)組工藝簡介精整工藝簡介產(chǎn)品及用途簡介產(chǎn)品質(zhì)量水平全廠工藝流程酸洗機(jī)組功能：①去掉熱軋鋼帶表面氧化鐵皮。②改善原料板形。③把熱軋小卷合并成大卷。酸洗生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)鋼種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼生產(chǎn)速度酸洗線入口段Max.350m/min產(chǎn)品規(guī)格帶鋼規(guī)格2.5～4.0×55

2、0～730mm酸洗線工藝段Max.150m/min鋼卷內(nèi)徑φ508mm酸洗線出口段Max.200m/min帶卷外徑Max.φ1900mm酸液參數(shù)酸液介質(zhì)鹽酸鋼卷重量Max.14t酸液濃度總酸值40～220g/l張力分布酸洗開卷張力Max.2.4t酸液溫度Max.85℃酸洗入口活套張力Max.3.5t廢酸鐵含量80～165ｇ/ｌHCl酸洗工藝段拉矯機(jī)張力Max.4.5t酸洗鐵損約0.5%酸洗工藝段張力Max.4.8t酸洗前鋼帶溫度Min.20℃酸洗出口活套張力Max.2.7t酸洗段加熱能力Max.350t/h卷取張力：Max.4.5

3、t酸洗機(jī)組基本參數(shù)酸洗工藝特點(diǎn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號特點(diǎn)1淺槽紊流酸洗①淺槽紊流酸洗原理與普通常規(guī)酸洗的區(qū)別是：常規(guī)酸洗是通過化學(xué)反應(yīng)達(dá)到酸洗目的；而紊流淺槽酸洗則是通過一系列的化學(xué)反應(yīng)和其他方法達(dá)到酸洗目的。②淺槽紊流酸洗是將酸洗液送入很狹窄的酸洗室槽縫中，使酸洗液在鋼帶表面形成紊流狀態(tài)③紊流淺槽酸洗的酸液與鋼帶間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，呈紊流狀態(tài)，使與鋼帶接觸的酸液質(zhì)量分?jǐn)?shù)是中處于較高的狀態(tài)；其酸洗效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。④淺槽紊流酸洗，槽內(nèi)酸液量較少，酸液升溫所需要的加熱時(shí)間短，耗熱量相對減少。因此當(dāng)機(jī)組新開車或停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，等待酸液加熱時(shí)

4、間短，可使酸洗機(jī)組停車時(shí)間較短，作業(yè)率提高，酸液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、溫度控制靈活，改變酸洗制度容易；機(jī)組一旦發(fā)生斷帶或其他故障時(shí)，酸洗放空及重新充酸所需要時(shí)間短.⑤淺槽紊流酸洗鋼帶在酸槽內(nèi)是用張緊裝置使其保持明顯的張力狀態(tài)，無自由懸垂活套。因此槽內(nèi)鋼帶張力大小容易控制；控制設(shè)備簡單、輕便，消耗的電能也少⑥淺槽紊流酸洗的設(shè)備投資及維護(hù)比深槽酸洗的設(shè)備便宜；2可以通過回倒鋼帶處理停車斑及欠酸洗質(zhì)量缺陷。3中寬帶熱軋普遍裝備較低，板形較差，通過拉矯改善了板形和破麟處理；提高了酸洗效率和質(zhì)量，也為高速冷連軋?zhí)峁┝擞辛Φ脑腺|(zhì)量保障。4通過焊接，把

5、小卷合并成大卷，減少了冷連軋機(jī)組的穿帶甩尾次數(shù)，為提高軋機(jī)產(chǎn)能提供了有力保障。重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：成材率為98.05%；產(chǎn)品合格率為99.8%；鹽酸消耗0.45元/噸全六輥HC冷連軋機(jī)組生產(chǎn)工藝流程軋機(jī)機(jī)組功能：①把鋼帶軋薄(滿足客戶厚度需求）。②改善表面質(zhì)量（軋后鋼帶光潔）。HC冷連軋機(jī)組基本參數(shù)成品規(guī)格帶鋼規(guī)格0.35～2.0×550～730mm中間輥中間輥輥徑Φ340～320mm鋼卷內(nèi)徑φ508mm中間輥輥身長920mm帶卷外徑Max.φ1900mm軸移量200mm鋼卷重量Max.14t工作輥輥徑Φ270～245mm軋制參數(shù)軋

6、制力Max.8000KN身長900mm軋制力矩Max.80KN·m輥面硬度93～98ShoreC軋制速度Max.1000m/min彎輥力+250～-180kN軋制中心線高度+900mmL系統(tǒng)(低濃度供F4)濃度0.75%最大開卷速度400m/min流量4000L/minCPC對中精度±1.0mmA系統(tǒng)(高濃度供F1-F3)濃度2.5%支承輥輥徑Φ850~790mm流量12000L/min身長850mmHC冷連軋機(jī)的工藝特點(diǎn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號特點(diǎn)1HC軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)①HC軋機(jī)具有良好的板形控制能力，能穩(wěn)定的軋出良好的板形，通過中間輥軸向

7、移動(dòng)不同的位置，可以大幅度的減小工作輥因軋制壓力產(chǎn)生的撓度，防止工作輥彎曲。通過調(diào)節(jié)軸向移動(dòng)量和彎輥力，可以找到一個(gè)剛性無限大點(diǎn)，這時(shí)不管軋制力如何變化都能軋出最佳板形，充分顯示了HC軋機(jī)控制板形穩(wěn)定性的能力；②減少了邊部減薄量和邊裂缺陷的發(fā)生；從而提高了產(chǎn)品的合格率和成才率；③HC軋機(jī)工作輥輥徑小，可以實(shí)現(xiàn)大壓下；④小直徑工作輥，降低了軋制壓力，從而降低動(dòng)力能耗；⑤提高軋機(jī)作業(yè)率和方便管理；中間輥移動(dòng)從而使得工作輥輥縫很少受到軋制力影響，是用平輥進(jìn)行輥型控制，無需余熱凸度進(jìn)行補(bǔ)償；這樣沒有軋輥凸度管理，可以減少備用軋輥數(shù)量，擴(kuò)大

8、軋制寬度變化的自由度；2采用AGC-ATC閉環(huán)控制，使得軋制狀態(tài)穩(wěn)定，厚度精度較高；3通過模型自適應(yīng)，減少人為干預(yù)因素，從而使得軋制狀態(tài)穩(wěn)定，質(zhì)量穩(wěn)定；4在開卷采用CPC自動(dòng)對中，使得卷形良好；5通過對乳化液L系統(tǒng)、A系統(tǒng)的濃度管理，既保證了冷卻潤