1素混凝土樁施工技術(shù)交底

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1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：001市政施管-10工程名稱(chēng)廣東肇慶工業(yè)園區(qū)(肇慶新區(qū)片)市政基礎(chǔ)設(shè)施及配套工程項(xiàng)目分部名稱(chēng)道路工程軟基處理分項(xiàng)名稱(chēng)素混凝土樁施工交底日期交底人交底人職務(wù)交底內(nèi)容：一、施工工藝流程及施工方法1.1振動(dòng)沉管灌注樁施工1.1.1施工工藝流程圖1.1-1振動(dòng)沉管灌注樁施工工藝流程圖（1）沉管：根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、沉管入土深度機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。裝機(jī)就位，保持樁管垂直，為避免對(duì)臨樁的影響，沉管時(shí)間應(yīng)盡量短；記錄激振電流變化情況，應(yīng)1m記錄一次，對(duì)土層變化處應(yīng)予以說(shuō)明。（2）投料：在沉管過(guò)程中用料斗進(jìn)行空中投料（可邊

2、沉管邊投料）。待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高且停機(jī)后須盡快完成投料，直至管內(nèi)混合料頂面與鋼管料口平齊。（3）拔管：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，首次投料振5～10s再開(kāi)始拔管。拔管速率按工藝試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制，一般1.2～1.5m/min較合適。拔管過(guò)快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對(duì)淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。拔管過(guò)程不宜反插留振。如上料不足，須在拔管過(guò)程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成樁應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)0.5m，且浮漿厚度不超過(guò)20cm。（4）封頂：沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用濕粘性土封頂。

3、（5）移機(jī)：鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根的施工。（5）施工工序采用隔樁跳打，但施工新樁與打樁時(shí)間間隔不少于7d。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和地質(zhì)狀況選用適當(dāng)?shù)氖┕すに嚭瓦^(guò)程控制方法進(jìn)行試驗(yàn)；遇粒徑較大塊石沉管成孔困難時(shí)，可采用錘擊法成孔。（6）振動(dòng)沉管灌注樁成樁施工的坍落度宜為120±20mm，振動(dòng)沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過(guò)200mm。1.1.2施工要點(diǎn)（1）場(chǎng)地平整現(xiàn)狀場(chǎng)地多為魚(yú)塘或農(nóng)田，土層松軟，含各種草皮、植被等雜物，施工前先進(jìn)行場(chǎng)地清表及魚(yú)塘清淤換填工作，為樁機(jī)施工提供作業(yè)面。在清表前測(cè)量原地面高程，將軟基處理范圍內(nèi)原地面表層的種植土、草皮等用推土機(jī)、挖

4、掘機(jī)及鏟車(chē)配合清除，清除深度不小于30cm，然后采用石粉渣填筑至地基處理工作面，壓路機(jī)碾壓密實(shí)平整；魚(yú)塘先排水后清淤換填至地基處理工作面，換填材料為石粉渣，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)平整，保證樁機(jī)及材料運(yùn)輸車(chē)行走暢通。樁頂標(biāo)高為軟基處理工作面標(biāo)高。（2）測(cè)量放樣根據(jù)樁位平面布置圖及業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，由專(zhuān)職測(cè)量人員進(jìn)行放線工作。樁位定位方法現(xiàn)場(chǎng)插鋼筋或木樁，插入深度25cm左右，并用白石灰作標(biāo)記，定位誤差不大于±5cm。放線復(fù)核無(wú)誤后報(bào)建設(shè)單位（監(jiān)理）驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可施工。（3）素混凝土樁樁材料要求保證成樁后樁身強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C15混凝土的強(qiáng)度。本工程素混凝

5、土樁所用水泥均為《通用硅酸鹽水泥》(GB175～2007)所規(guī)定的P.O42.5R型號(hào)。灌注樁含量按1.2擴(kuò)散系數(shù)考慮，實(shí)際出槽量按發(fā)生計(jì)量。粉煤灰應(yīng)選用II級(jí)或III級(jí)以上等級(jí)的粉煤灰，混合料根據(jù)成樁試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。碎石粒徑5～20mm，雜質(zhì)含量＜3%。石屑直徑為5～10mm，雜質(zhì)含量＜3%。（4）樁機(jī)就位沉管樁機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)備組裝，樁機(jī)就位后必須平整、穩(wěn)固，采用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使沉管對(duì)準(zhǔn)樁位中心，要求定位偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。（5）沉管啟動(dòng)馬達(dá)，沉管到

6、預(yù)定標(biāo)高，停機(jī)。在振動(dòng)沉管過(guò)程中，不得有偏心，并隨時(shí)檢查預(yù)制鋼筋混凝土樁尖有無(wú)破損，樁管有無(wú)偏移或傾斜，若有上述情況應(yīng)立即糾正。樁管內(nèi)不允許進(jìn)入水或泥漿，當(dāng)有水或泥漿進(jìn)入時(shí)，查找原因及時(shí)上報(bào)予解決處理。沉管過(guò)程中須作好記錄，激振電流每沉1m記錄一次，對(duì)土層變化處特別說(shuō)明，如有異常情況及時(shí)上報(bào)。沉管過(guò)程中注意電流值的變化，施工前通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)樁施工，確定每臺(tái)機(jī)子沉管進(jìn)入持力層時(shí)電流值變化范圍（約40~60A），確保進(jìn)入持力層不小于1m，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（6）停機(jī)、投料停機(jī)后立即向管內(nèi)灌注水泥粉煤灰拌和料，超灌至設(shè)計(jì)樁頂面標(biāo)高以上0.5m

7、，超灌部分在做樁帽前鑿除。水泥粉煤灰拌和料由具備相應(yīng)資質(zhì)的混凝土廠家提供，坍落度控制在120±20mm。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件差，嚴(yán)禁混凝土運(yùn)輸車(chē)在已成樁區(qū)域行走，避免對(duì)素混凝土樁造成破壞，必要時(shí)采用備用鏟車(chē)臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)投料。（7）拔管啟動(dòng)馬達(dá)，留振5～10s，開(kāi)始拔管，一般土層拔管速率為1.2~1.5m/min（拔管速度為線速度，不是平均速度）；淤泥或淤泥質(zhì)土層，控制拔管速度不得大于1m/min，且每拔10m需停10s。拔管過(guò)程中不允許反插，如上料不足，需在拔管過(guò)程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）樁機(jī)移位沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后用粒

8、狀材料封頂，然后移機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。1.1.3施工注意事項(xiàng)（1）施工過(guò)程中如