[精品]電鍍標準

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1、電鍍標準名稱標準編號摘要鋁及鋁合金電鍍前表面準備方法JB/T6986-93本標準規(guī)定了鋁及鋁合金電鍍前一般應(yīng)進行的表面準備方法，包括淸洗、農(nóng)面調(diào)幣處理、浸鍍、預鍍等。適川丁-鋁及鋁合金（包括常用鑄鋁、變形鋁合金）的表面準備。不適用于電鑄用鋁和鋁侖金模芯的表面準備。引用標準GB1173鑄造鋁介金技術(shù)條件GB3190鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成份GB5270金屬基體匕的金屬覆蓋層術(shù)語清洗cleaning淸除工件表面油污或外來物的工藝過程。表面調(diào)整處理conditioning把丄件表血狀態(tài)轉(zhuǎn)變成適合于以后丄序進行成功處理的丄藝過程。電鍍準

2、備方法的選川鋁件電鍍前農(nóng)面準備工藝過程一般為淸洗表面調(diào)整浸鍍預鍍，經(jīng)過熱處理的鋁件，淸洗前還需采用機械濟光、拋光加工或酸、堿浸蝕以除去熱處理氧化膜。選用表面準備方法時，應(yīng)注意區(qū)別下述情況:a?鋁件的材料牌號（對照GB1173和GB3190）:b.鋁件的制造方法,例如是鑄造或壓力加工方法制造等:c?鋁件是否經(jīng)過熱處理。其它鍍前準備方法的選用根據(jù)不同的情況，實際生產(chǎn)中也可采用清洗表面調(diào)整陽極氧化，或吹砂淸洗——表而調(diào)整出光等鍍前準備工藝。除浸鋅外，也可沒鍍銀、銀鋅合金、鐵等重金屬，在選川這些工藝過程時，電鍍后的鋁件應(yīng)按GB5270規(guī)定

3、的方法進行試驗，電鍍層必須符合結(jié)合強度良好的要求。清洗和表面調(diào)整的處理清洗清洗工藝山蒸汽除油，冇機溶劑清洗，可溶性乳化劑清洗，鋁材料清洗劑清洗及相應(yīng)的水漂洗工序組成。常用的冇熱碳酸鹽-磷酸鹽水溶液淸洗液。油污嚴重的鋁件開始淸洗時可采用弱堿性或弱酸性溶液淸洗。表面調(diào)整處理的目的a.除去鋁件表面原冇的氧化膜；b.除去表面冇害的微量成份。常用的表面調(diào)整處理溶液通常的表面調(diào)整處理是在中等溫度的氫氧化鈉溶液中浸漬后充分的水漂洗，再浸入硝酸-氛化氫錢溶液以除左表而掛灰，然后水漂洗干凈。為了防止氮氧化物和就化物對環(huán)境的污染，也可選用硫酸-過氧化

4、氮溶液代替硝酸-氟化氮錢溶液。熱處理鋁件的表面調(diào)整經(jīng)過熱處理的鋁件，要求進行機械加工或磨光的，可用拋光、磨光的方式除去氧化膜，然后進行適當?shù)谋砻嬲{(diào)整處理，不能進行機械加T或磨光的鋁件表面應(yīng)選用酸浸蝕的方法除去氧化膜，常用的酸浸蝕的溶液為熱的硫酸-珞酸溶液,也可采用某些行Z冇效的專利浸蝕液。軋制鋁件的表面調(diào)整處理采用工業(yè)純鋁如L5、L6,防銹鋁如LF21等軋制型材準備的鋁件，用碳酸鹽-磷酸鹽溶液請洗后，于室溫在硝酸中浸漬能得到滿意的效果。鋁鎂合金的表而調(diào)整處理鋁鎂合金零件如防銹鋁LF2,鍛鋁LD2、LD31等的農(nóng)面處理調(diào)整處理可采川

5、熱硫酸浸蝕，本方法對丁-鍛鋁等變形銘鎂合金和鑄造的鋁鎂合金均較理想，浸蝕時間與合金類型有關(guān)，一般鑄鋁的浸蝕時間較短。含硅鑄鋁合金件的表面調(diào)整處理含水量硅量較高的鑄鋁合金,如ZL101、ZL101A、ZL102、ZL108、ZL109等在硝酸-氫氟酸混合液中進行表面調(diào)整處理。該溶液也可用于表面不宜進行磨、拋光加丄的熱處理后的鑄件除去熱處理氧化膜。浸鍍和預鍍經(jīng)過清洗和表而調(diào)整處理后的鋁件表而應(yīng)浸鍍或浸鍍并預鍍，常采用浸鋅、浸鋅并預鍍銅、浸鋅并預鍍銀、浸錫并預鍍青銅方式進行。某些牌號或經(jīng)過某些方式熱處理Z后的鋁件，為了得到理想的效果，往

6、往要對上述工藝或槽液稍作修改。浸鋅理想的浸鋅層應(yīng)該是薄而均勻-?致，結(jié)晶細致代有一定的金屬光澤，與基體結(jié)合牢I占I。浸鋅層的質(zhì)量受合金的類型、表面調(diào)整處理工藝和浸鋅工藝的影響。鋅層的沉枳量一般為15?50微克/平方原米，相應(yīng)的厚度為20~72納米，理想的沉積量不家宜超過30微克/平方厘米，過多的沉積量易形成海綿狀鋅層，與基體的結(jié)合強度也差。浸鋅分一次浸鋅和二次浸鋅。浸鋅后的鋁件，通常在電鍍｝t他金屬Z前采用適當?shù)墓に囋诮\層上預鍍一層銅，也可以在浸鋅層上直接電鍍銀、黃銅、鋅或輅。選用的電鍍工藝應(yīng)適合在鋅上電鍍，并且工件應(yīng)帶電入槽。

7、浸鋅溶液一般較濃，工件的帶出液將使溶液成份發(fā)生變化，故應(yīng)按化驗結(jié)果經(jīng)常補充紐份，以保證浸鋅層質(zhì)量。浸鋅溶液的種類較多，而11不同類型的鋁件，常常選用不同的浸鋅溶液，無論選用何種浸鋅溶液，以后的電鍍層均應(yīng)滿足GB5270規(guī)定的結(jié)合強度試驗要求。二次浸鋅第一次浸鋅層粗糙多孔、附著不良，可采用二次浸鋅。二次浸鋅后能得到細致、均勻略具金屬光澤的鋅層。兩次浸鋅可在同-槽中進行，也可先在較濃的溶液中，后在較稀的溶液中進行。為了獲得理想的鋅層，有時甚至要進行多次浸鋅。第-?層鋅在硝酸溶液中退除。第--次浸鋅時間為45秒；第二次浸鋅時間為30秒。

8、注意事項浸鋅時的掛具不能用銅或銅合金，以防止銅和鋁或鋁合金接觸發(fā)生置換，應(yīng)將掛具上的鋼絲、銅或銅合金鍍線后再作浸鋅使用，或者選用鋁絲或非金屬材料作為浸鋅掛具。浸鋅并預鍍銅經(jīng)清洗，表面調(diào)整處理，一次浸鋅或二次浸鋅后的鋁件，可在瓠化鍍銅溶液屮預鍍銅，充