廢氣治理情況

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1、熱烈歡迎各位專家及領(lǐng)導(dǎo)參加廢氣處理系統(tǒng)升級(jí)改造方案評(píng)審會(huì)一、項(xiàng)目介紹二、廢氣產(chǎn)生及目前處理現(xiàn)狀三、廢氣處理改造后需要達(dá)到的效果四、“黃煙”治理常見的幾種方案中電投西安太陽(yáng)能電力有限公司西寧分公司廢氣處理介紹一·項(xiàng)目介紹西寧光伏電池及組件項(xiàng)目位于西寧（國(guó)家級(jí)）經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園區(qū)、西寧市城東區(qū)楊溝灣村西側(cè)、昆侖東路東端南側(cè)。本項(xiàng)目一期工程投產(chǎn)后，達(dá)到年產(chǎn)量200MW太陽(yáng)能電池片和200MW組件能力。二·廢氣產(chǎn)生及目前處理現(xiàn)狀1、廢氣來(lái)源我公司廢氣主要來(lái)自電池生產(chǎn)線清洗制絨、洗磷刻蝕工序，廢氣排放的主要產(chǎn)物為氮氧化物，主要是一氧化氮和二氧化氮。清洗制絨反應(yīng)原理：HNO3

2、+Si=SiO2+NOx↑+H2OSiO2+4HF=SiF4+2H2OSiF4+2HF=H2[SiF6]Si+2KOH+H2O→K2SiO3+2H2總反應(yīng)方程式：洗磷刻蝕反應(yīng)原理：3Si+4HNO3+18HF=3H2[SiF6]+4NO2+8H2O2、廢氣排放濃度及用酸量電池生產(chǎn)線制絨、刻蝕工序使用硝酸和氫氟酸對(duì)多晶硅片進(jìn)行酸洗，去除表面雜質(zhì)，排風(fēng)的廢氣中含有大量硝酸霧和氫佛酸霧，廢氣揮發(fā)呈爆發(fā)性，尤其是NOx，濃度非常高，平均濃度為1000-2000mg/m3，瞬時(shí)濃度可達(dá)6000mg/m3，目前西寧多晶電池線每天消耗硝酸(濃度65%)2500L，氫氟酸(濃度49%)2

3、000L，由于用酸量大，產(chǎn)生的廢氣總量也非常大。3、目前廢氣處理的方式本項(xiàng)目目前采用一級(jí)濕式凈化方式，從車間工藝段抽出的酸堿廢氣在離心風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入酸/堿霧凈化塔，在酸/堿霧凈化塔內(nèi)部，中和液經(jīng)噴淋系統(tǒng)噴灑而下，與廢氣中的酸/堿性氣體發(fā)生中和反應(yīng)從而起到凈化效果。主要有以下設(shè)備：序號(hào)名稱數(shù)量備注1酸霧廢氣凈化器1套單套處理風(fēng)量m3/h：270002酸霧廢氣凈化器1套單套處理風(fēng)量m3/h：200003酸霧廢氣凈化器2套單套處理風(fēng)量m3/h：16000每套設(shè)備主要包含洗滌塔、自動(dòng)加藥系統(tǒng)、水泵、不銹鋼防爆防腐風(fēng)機(jī)/玻璃鋼防爆防腐風(fēng)機(jī)、玻璃鋼風(fēng)管、排風(fēng)煙囪及保護(hù)鋼架等。4、目

4、前廢氣處理后的現(xiàn)狀：目前經(jīng)過處理的廢氣委托第三方檢測(cè)后，結(jié)果顯示排放指標(biāo)均在大氣污染綜合排放指標(biāo)GB16297-1996的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求的240mg/m3之內(nèi)（實(shí)測(cè)NOx平均濃度為170mg/m3左右）。但是清洗制絨、洗磷刻蝕工序廢氣處理塔仍出現(xiàn)黃色煙霧現(xiàn)象。三·廢氣處理改造后需要達(dá)到的效果按照西寧大氣污染治理的要求，廢氣排放濃度不僅都要達(dá)標(biāo)，而且感官也要達(dá)標(biāo)，即廢氣排放不能出現(xiàn)冒“黃煙”的現(xiàn)象。四·“黃煙”治理常見的幾種方案：方案一：在原有的一級(jí)濕法處理塔的基礎(chǔ)上增加物理干式吸附凈化處理設(shè)備。在原有的一級(jí)濕法處理塔的基礎(chǔ)上增加物理干式吸附凈化處理設(shè)備。主要材料為SDG型吸

5、附劑，其外觀為圓柱形顆粒，堆積比重為0.6~0.7，可以處理任意濃度的各類混合酸氣。該產(chǎn)品尤其對(duì)氮氧化物（NOx）的處理有著非常顯著的效果。其對(duì)氮氧化物（NOx）的初始吸附率可以達(dá)到95%以上，吸附容量為10%~20%，吸附效率為70%~95%，其正常使用溫度為50度以下，可以耐300度以上的高溫，耐濕小于80度的水蒸氣。一噸SDG-Ⅰ型吸附劑可吸附NOX250-300kg。方案二：在原單級(jí)吸收塔基礎(chǔ)上，再增加一級(jí)濕法填料吸收塔后，廢氣再通入干法吸附塔中，經(jīng)吸附處理后由加壓風(fēng)機(jī)送入排氣筒中排放。原因是考慮到吸附劑為一次性投入，其運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較高，通過再增加一級(jí)濕法填料吸收

6、塔，盡可能的降低氮氧化物進(jìn)氣濃度，可節(jié)省吸附劑耗量。