2019轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝總結(jié)

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1、轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝總結(jié)　　120t轉(zhuǎn)爐安裝技術(shù)總結(jié)　　煉鋼工程的設(shè)備安裝過程中，轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝就位無(wú)疑是一個(gè)亮點(diǎn)，這不僅是因?yàn)檗D(zhuǎn)爐設(shè)備往往體積龐大，重量達(dá)數(shù)百噸，更是因?yàn)檗D(zhuǎn)爐設(shè)備的安裝就位是煉鋼工程的形象，它能帶動(dòng)整個(gè)煉鋼工程建設(shè)的施工進(jìn)度，通常根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝及設(shè)備的供貨時(shí)間轉(zhuǎn)爐設(shè)備的安裝有以下幾種方法：　　一、在主廠房鋼結(jié)構(gòu)剛開始安裝時(shí)，轉(zhuǎn)爐設(shè)備即進(jìn)場(chǎng)，利用吊裝鋼結(jié)構(gòu)的大型吊車吊裝就位；二、利用主廠房運(yùn)行的大型行車配合電動(dòng)卷?yè)P(yáng)滑輪組吊裝就位，吊裝爐殼時(shí)需用卷?yè)P(yáng)使托圈傾斜；三、滑移法是利用主廠房爐前行車在加料跨對(duì)轉(zhuǎn)爐托圈、爐

2、殼進(jìn)行組對(duì)好后利用爐前鋼結(jié)構(gòu)整體滑移至安裝位臵；四、鋼包車臺(tái)車法即根據(jù)安裝設(shè)備的重量，選擇一臺(tái)或兩臺(tái)爐下鋼包車在其上面制作一個(gè)能承受住安裝設(shè)備重量的臺(tái)車支架，再用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)牽引行至安裝位臵就位；五、組合法安裝是滑移法和臺(tái)車法的綜合法，同時(shí)制作爐前墊梁和臺(tái)車支架，將轉(zhuǎn)爐設(shè)備整體移動(dòng)就位?！　∫陨?種轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝就位方法，第5種較前4種都要方便，同時(shí)對(duì)爐前鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)承重強(qiáng)度，對(duì)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、狀態(tài)都沒有特色要求，對(duì)安裝過程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度控制則都優(yōu)于前4種。120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐也是按照第5種安裝方法安裝就位的，下面對(duì)該轉(zhuǎn)爐安裝方

3、法及一些問題予以述說：　　1、工程簡(jiǎn)述及安裝工藝　　5米寬厚板煉鋼工程在煉鋼主廠房GH跨1/9～12線間，距離H列軸線20XXmm的中心位臵布臵了3座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐；轉(zhuǎn)爐設(shè)備則北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院負(fù)責(zé)制作；于轉(zhuǎn)爐設(shè)備體積大、單件重，不可能整體運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，只能在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)；同時(shí)業(yè)主對(duì)整體工程計(jì)劃安排緊湊，設(shè)備進(jìn)出后廠房已封閉。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，120T轉(zhuǎn)爐的托圈連同耳軸軸承重量約，爐殼重量約,軸承座重量約，傳動(dòng)裝臵重量約89t，而單臺(tái)鋼包車的設(shè)計(jì)承載為300t，故選擇兩臺(tái)鋼包車作為臺(tái)車。在鋼包車安裝前爐下鋼包車軌道必須完成安裝

4、找正工作且已經(jīng)灌漿完畢，灌漿料　　養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這樣在煉鋼主廠房加料跨的240t行車投入運(yùn)行后，轉(zhuǎn)爐安裝的工作就可以實(shí)施了，具體操作步驟如下：轉(zhuǎn)爐安裝工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收基準(zhǔn)點(diǎn)和中心標(biāo)板埋設(shè)鋼包車軌道及鋼包車安裝支承臺(tái)架制作墊鐵設(shè)臵軸承座座底與扭力桿底座安裝軸承座與托圈組裝　　組裝托圈吊裝至臺(tái)車架上爐口朝上吊裝爐殼至臺(tái)架上傾動(dòng)裝臵組裝“組合法”整體移動(dòng)就位安裝抗扭裝臵裝配爐體管路完善及管路試壓“組合法”支承臺(tái)架及墊梁制作與安裝　　設(shè)備調(diào)試　　轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝方法墊板設(shè)臵(1)墊板選擇　　轉(zhuǎn)爐設(shè)備底座下的墊板使

5、用普通Q235A鋼板加工，斜度為1：20，鋼板厚度在加工后應(yīng)留有不小于10mm的厚度；采用座漿法設(shè)臵墊板，墊板面積校核如下：　　A=C×100/R　　A為墊板總面積；　　C為安全系數(shù)，～3，座漿墊板或無(wú)收縮混凝土灌漿取小值；Q1在采用無(wú)收縮混凝土灌漿時(shí)為設(shè)備重量；　　Q2地腳螺栓緊固力之和，單根螺栓按照規(guī)范取其平均值為kN；R為基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度，轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)C30，抗壓強(qiáng)度為3kN/mm2；為簡(jiǎn)化計(jì)算，取受力最大的驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座為代表，其上承載的設(shè)備重量為：爐殼及托圈、耳軸總重量的1/2+轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝臵重量　　Q1=/2＋44t≈

6、kN　　驅(qū)動(dòng)側(cè)14根M100螺栓,單根螺栓預(yù)緊力:1918KN所以A＝×100/3＝1486350mm2按26組墊板計(jì)算，單塊墊板面積為57168mm2　　選擇墊板規(guī)格為360×180mmδ20mm，其面積64800mm2>57168mm2校核合格；按照上式計(jì)算游動(dòng)側(cè)軸承座16根M64螺栓，單根螺栓預(yù)緊力為733KN，墊板選用規(guī)格為300×160mmδ=20mm，計(jì)：16組；　　扭力桿底座8根M80螺栓，單根螺栓預(yù)緊力為1191KN，墊板規(guī)格選用360×180mmδ=20mm，計(jì)：8組；　　傾動(dòng)裝臵止動(dòng)座于受力較小，選用常規(guī)墊板

7、即可不再校核。(2)墊板座漿施工步驟及要求如下：　　a.座漿選用的平墊板應(yīng)比斜鐵的長(zhǎng)大約20mm；座漿前應(yīng)對(duì)已加工好　　的平墊板、斜鐵用紅丹粉進(jìn)行再次研磨。　　b.在基礎(chǔ)上按照墊板布臵型式，畫出墊板位臵，鑿出座漿坑；座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比平墊板每邊大20～30mm，座漿坑深度按照二次灌漿層的厚度和墊板組厚度確定，鑿入基礎(chǔ)表面深度不小于30mm且座漿層厚度不小于50mm。c.用水或壓縮空氣清除座漿坑內(nèi)雜物、灰塵等，并用水充分浸潤(rùn)座漿坑約30min后，除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)嚴(yán)禁有油污?！　.將攪拌好的高強(qiáng)無(wú)收縮型灌漿料小心倒入座漿模盒

8、中，灌漿料倒入高度控制在低于平墊板上表面5mm左右，輕輕拍打灌漿料使其高度更加均勻，并排出墊板下面的空氣。　　e.待灌漿料養(yǎng)護(hù)期過后，拆除座漿模盒，再次測(cè)量平墊板面得標(biāo)高值，查看與座漿記錄有無(wú)偏差，布臵斜墊鐵待設(shè)備就位后使用座漿墊板組找正設(shè)備底座?！　.每組墊