鍋爐及鍋爐房設(shè)備

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1、鍋爐及鍋爐房設(shè)備兗礦新疆煤化工有限公司二0一0年七月一、工程概述項(xiàng)目簡(jiǎn)介：本工程裝置為3臺(tái)220t/h高溫高壓煤粉鍋爐，緊身封閉、平衡通風(fēng)、自然循環(huán)、單爐膛四角切圓燃燒、全焊接膜式水冷壁，固態(tài)排渣，全鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐本體為全懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐負(fù)責(zé)向兩臺(tái)25MW雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組和空分裝置提供高壓蒸汽。主蒸汽采用集中母管制。除塵方式采用布袋除塵，加設(shè)爐后氨吸法濕法煙氣脫硫裝置。（三開(kāi)不備運(yùn)行）鍋爐設(shè)計(jì)煤種為新疆硫磺溝煤礦所產(chǎn)煙煤。鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰（40%～110%）。制粉系統(tǒng)：采用直吹式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，每臺(tái)

2、鍋爐配三臺(tái)MPS130G中速磨煤機(jī)。布置方式：采用緊身封閉。二、主要設(shè)備鍋爐間鍋爐本體220T/H、6臺(tái)送風(fēng)機(jī)16000m3/h、9臺(tái)一次風(fēng)機(jī)48500m3/h、3臺(tái)撈渣機(jī)1-10T/H。引風(fēng)機(jī)間6臺(tái)引風(fēng)機(jī)251000m3/h磨煤間9臺(tái)磨煤機(jī)20T/H、9臺(tái)密閉計(jì)量式膠帶給煤機(jī)3-30T/H、9個(gè)原煤倉(cāng)220m3。除氧間2臺(tái)低壓除氧器400t/h、3臺(tái)高壓除氧器250t/h、4臺(tái)中繼水泵200m3/h。汽輪機(jī)間2臺(tái)25MW汽輪機(jī)組、2臺(tái)高壓加熱器、4臺(tái)鍋爐給水泵250m3/h、1臺(tái)橋式起重機(jī)50/10T、4臺(tái)減溫減

3、壓器：4.0Mpa、2.7Mpa、1.37Mpa、0.03Mpa、2臺(tái)減溫器：T1/T2＝405/250℃、2.7Mpa，T1/T2＝365/205℃、1.37Mpa。除灰、輸灰系統(tǒng)3套布袋除塵器、4臺(tái)空壓機(jī)：額定排氣量23.5Nm3/min、2座800m3灰?guī)?。脫硫系統(tǒng)氨吸收法煙氣脫硫，每臺(tái)鍋爐煙氣量為518000Nm3/h。直接空冷系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)卸油泵、供油泵、污油泵、100m3立式儲(chǔ)油罐、2.5m3污油罐。蒸汽等級(jí)全廠蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)分為以下五個(gè)等級(jí)：高壓蒸汽（HP）：9.81MPa540℃中壓蒸汽（MP1）：3.

4、82MPa400℃次中壓飽和蒸汽（MP2）：2.5MPa226℃低壓飽和蒸汽（LP1）：1.2MPa195℃低壓飽和蒸汽（LP2）：0.4MPa144℃三、鍋爐簡(jiǎn)介鍋爐采用“熱電聯(lián)產(chǎn)，以熱定電”的設(shè)計(jì)原則。鍋爐燃燒采用DCS控制系統(tǒng)，作到全自動(dòng)、高效率燃燒，從而降低鍋爐煤耗。全廠蒸汽管網(wǎng)等級(jí)按壓力從高到低分為5個(gè)等級(jí)，做到逐級(jí)充分利用，各級(jí)之間除開(kāi)停車時(shí)投入備用減溫減壓器外，正常工況下各蒸汽等級(jí)之間設(shè)有直接減溫減壓，從而減少了有效能量損失。鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量：220t/h過(guò)熱蒸汽溫度：540oC過(guò)熱蒸汽出口壓力：9

5、.81MPa給水溫度：190oC空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度：20℃排煙溫度：140℃鍋爐設(shè)計(jì)效率：91.5%鍋爐保證效率：91.0%基本結(jié)構(gòu)1.鍋爐本體構(gòu)成鍋爐的基本組成部分稱為鍋爐本體，由汽鍋、爐子及安全附件組成。1）汽鍋——鍋爐本體中汽水系統(tǒng)，高溫燃燒產(chǎn)物煙氣通過(guò)受熱面將熱量傳遞給汽鍋內(nèi)溫度較低的水，水被加熱，沸騰汽化，生成蒸汽。2）爐子——鍋爐本體中燃燒設(shè)備，燃燒將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能3）安全附件——水位計(jì)、壓力表、安全閥2．鍋爐金屬鋼架及平臺(tái)樓梯3.生產(chǎn)原理蒸汽的產(chǎn)生是一個(gè)由水轉(zhuǎn)化為蒸汽的物理過(guò)程。即鍋爐爐管（水冷壁

6、）內(nèi)的水與爐膛內(nèi)循環(huán)的高溫物料進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽進(jìn)一步被布置在高溫尾部煙道內(nèi)的過(guò)熱器加熱，減溫水降溫、降濕后得到一定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽。鍋爐汽水循環(huán)為自然循環(huán)，即依靠低溫進(jìn)水端的水的密度與高溫加熱端的汽水混合物的密度形成的密度差，促進(jìn)爐水在管內(nèi)自然循環(huán)。傳熱方式有：傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流。傳熱方式的分布主要：以床體內(nèi)密相物料通過(guò)澆注料與埋管集箱間的熱傳導(dǎo)，爐膛上部的火焰對(duì)水冷壁的輻射熱以及主導(dǎo)整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程的對(duì)流傳熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。1）煙氣流程爐膛→屏式過(guò)熱器→高溫過(guò)熱器→低溫過(guò)熱器→省煤器→空氣預(yù)熱器→布袋除塵

7、器→煙囪2）水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)置4臺(tái)110％容量的電動(dòng)給水泵（250m3），其中3臺(tái)定速、1臺(tái)變速。界區(qū)外來(lái)的脫鹽水進(jìn)入2臺(tái)低壓除氧器除氧，將水的含氧降到15μg/L以下，溫度為104℃左右，通過(guò)中繼水泵打到3臺(tái)高壓除氧器，進(jìn)一步除氧后使含氧量小于7μg/L，溫度加熱到158℃，然后經(jīng)過(guò)2臺(tái)高壓加熱器加熱到190℃，至高溫給水母管，再分別接至每臺(tái)鍋爐的省煤器入口。每一路至省煤器的給水管道上都設(shè)有給水操作臺(tái)，并聯(lián)三個(gè)給水調(diào)節(jié)閥，正常運(yùn)行時(shí)，給水由主路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，鍋爐啟動(dòng)或低負(fù)荷時(shí)，則由旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。鍋爐過(guò)熱蒸汽的減溫水分

8、別自給水操作臺(tái)前引出。水從鍋爐的省煤器出來(lái)進(jìn)入汽包，然后順著包墻水冷壁管下流，跟據(jù)水汽密度差的原理，自然循環(huán)，最后以蒸汽形式回到汽包里。3）灰渣系統(tǒng)4.鍋爐零部件1、汽包：鍋爐蒸發(fā)設(shè)備的主要部件。鍋筒內(nèi)徑φ1600mm，厚度為100mm，封頭厚度為100mm，筒身直段長(zhǎng)12400mm，全長(zhǎng)約為14270mm，材料為P355GH（19Mn6）。是加熱、蒸發(fā)、過(guò)