147電源盒注射模設(shè)計(含全套說明書和CAD圖紙)

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1、湖南工學(xué)院（籌）旱業(yè)殺針（認(rèn)乞）儀務(wù)吊起止時間學(xué)生姓名專業(yè)班級學(xué)號指導(dǎo)老師教研室主任系主任塑料蓋注射模設(shè)計2006年3月一2006年6月朱小升模具030520030526張蓉張蓉黃耀忠2006年5月27日計算內(nèi)容目錄一、塑件分析及注塑機(jī)選定2-6二、模具設(shè)計1、主流道設(shè)計7-82、定模設(shè)計8-113、支撐板設(shè)計11-124、排溢系統(tǒng)設(shè)計125、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計14-146、合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計15-167、內(nèi)型腔設(shè)計計算16-228、推桿設(shè)計229、溫控系統(tǒng)設(shè)計23-2410.設(shè)計小結(jié)2511、參考資料26電源盒注射模設(shè)計塑件圖如下:cu

2、

3、01-0.02該塑件選用塑料為ABS.ABS中文名：丙烯月苗丁二烯■苯乙烯共聚物英文名:Acrylinitrile?Butadiene?Styrene?；咎匦裕篈BS是由丙烯丿J青、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯月青使ABS有良好的耐腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，密度在1.02?l?05g/cn?^收縮率為0.3?0.8%。ABS吸濕性很強(qiáng)，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流動性一般,溢料間隙約在

4、0.04mmoABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代姪中會溶解或形成乳濁液，不溶于部分醇類及姪類溶劑，但于怪長期接觸會軟化溶脹，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會硬氣放映開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可陪成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70°C左右，熱變形溫度約為93°C左右。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。成型特點(diǎn):ABS在升溫時粘度增高，所以成型

5、壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的陰力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50?6(TC,要求塑件光澤和耐熱吋，應(yīng)控制在60?80°C。用柱塞式注射機(jī)成型吋，料溫180-230°C注射機(jī)壓力(1000?1400)X105P計算內(nèi)容2、塑件體積V=40X40X9—38X38X8—nX22X4+0.5X15X17=3690.26材料ABS8!=0.100%62=0.200%???8=0.15%比重：1.03-1.07參見《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表3-1P5

6、5拉伸強(qiáng)度：27.6^55.2剛度：1.38-3.45擴(kuò)展率：0.27m7s導(dǎo)熱系數(shù)：0.293w/mk比熱容：C=1.047j/kg..k密度：P=1050kg/m2塑件質(zhì)量：m=pv=1050X103X3690.26X10_=3.875g3、模具用鋼選用45#熱處理正火規(guī)格?25：8b]W600[Os]W355HRC[HB]（149?127）E=204000熱導(dǎo)入率1949.8w/m.k計算內(nèi)容說明4、塑料冷卻時間水冷：40°C2=9.285、型腔確定塑料為熱塑性，為了使模具簡單，采用推板+頂針+推出，為提高效率采用一模四腔非平衡式布排6、注射機(jī)確定，假

7、設(shè)工廠具有此設(shè)備，根據(jù)所需注射量米用XSZS22型柱塞式注射機(jī)參數(shù)如下：額定注射量：200cm3注射機(jī)型號參見《塑柱塞直徑：20X2mm料成型工藝與模具注射壓力：117MPa設(shè)計》表4?1P100注射行程：130mm注射時間：0.5s合模力：250kn鎖模力：250kn最大成型面積：90cm2最大開模行程：160mm模具最大厚度：150mm計算內(nèi)容模具最小厚度：60mm動定模固定板尺寸：250X250mm拉料空間：235合模方式：液壓7、模具厚度確定ax繪制圖校核H=155符合8、開模距確定Smax^S二H1+H2+5?10=35+9=50mm計算內(nèi)容說明二

8、模具設(shè)計1、主流道設(shè)計澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計合理、盡量減少塑料的消耗。根據(jù)塑件的形狀采用推桿推出。由于采用復(fù)式點(diǎn)澆口，雙分型面，分流道采用半圓形截面，分流道開設(shè)在中間板上，在定模固定板上采用澆口套，不設(shè)置冷料穴和拉料桿。計算內(nèi)容W=(117.9X40732.2X0.4X106X0.2)1/3=4.814nun型腔冷卻計算：A=GA/[36004)(1000v)0-7d°-2(TW—TG)m2)

9、]水管直徑為eio長：180nun查表e值：4熱焰：