精密切削加工

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1、精密和超精密砂帶磨削砂帶磨削方式閉式砂帶磨削開式砂帶磨削采用無接頭或有接頭的環(huán)形砂帶，通過張緊輪撐緊，由電動(dòng)機(jī)通過接觸輪帶動(dòng)砂帶高速回轉(zhuǎn)，工件回轉(zhuǎn)，砂帶頭架或工作臺(tái)縱向及橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)行磨削。采用成卷砂帶，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)通過卷帶輪帶動(dòng)砂帶作極緩慢的移動(dòng)，砂帶繞過接觸輪并以一定的工作壓力與工件被加工表面接觸，工件回轉(zhuǎn)，砂帶頭架或工作臺(tái)縱向及橫向進(jìn)給，從而對(duì)工件進(jìn)行磨削。砂帶在磨削過程中的連續(xù)緩慢移動(dòng)，切削區(qū)不斷出現(xiàn)新砂粒，磨削質(zhì)量高且穩(wěn)定，磨削效果好一、砂帶磨削方式、特點(diǎn)和應(yīng)用2021/9/5閉式砂帶磨削砂帶磨削分類：按砂帶與工件接觸形式分為接觸輪式、支承板（輪）式、

2、自由浮動(dòng)接觸式和自由接觸式。按加工表面類型分為外圓、內(nèi)圓、平面、成形表面等。2021/9/5開式砂帶磨削2021/9/5精密和超精密砂帶磨削一、砂帶磨削方式、特點(diǎn)和應(yīng)用砂帶磨削特點(diǎn)1）砂帶與工件是柔性接觸，磨粒載荷小而均勻，砂帶磨削工件表面質(zhì)量高，表面粗糙度可達(dá)0.05～0.01μm，又稱“彈性”磨削。2）靜電植砂法是磨粒具有方向性，力、熱作用小，有較好的切削性，有效地減小了工件變形和表面燒傷。工件的尺寸精度可達(dá)5～0.5μm，平面度可達(dá)1μm。又有“冷態(tài)”磨削之稱。3）砂帶磨削效率高，無需修整。4）砂帶制作簡(jiǎn)單方便，無燒結(jié)、動(dòng)平衡等問題，價(jià)格也便宜，砂帶磨削設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。5）砂帶

3、磨削有廣闊的工藝性和應(yīng)用范圍、很強(qiáng)的適應(yīng)性。2021/9/5精密和超精密砂帶磨削一、砂帶磨削方式、特點(diǎn)和應(yīng)用砂帶磨削特點(diǎn)砂帶研拋加工：開式砂帶磨削方式，用細(xì)粒度砂粒聚酯薄膜基底砂帶。1）接觸輪外緣材料為橡膠、塑料時(shí)，加工時(shí)的拋光作用強(qiáng)；2）接觸輪外緣材料為鋼鐵、銅、膠木時(shí)，加工時(shí)的研磨作用強(qiáng)；3）接觸輪外緣材料為半軟半硬時(shí)，加工時(shí)研磨、拋光兼有。缺點(diǎn)：砂帶磨削不能加工窄退刀槽的階梯軸、階梯孔、盲孔、小孔、齒輪等，對(duì)形狀和位置精度要求高的也不如精密砂輪磨削。2021/9/5精密和超精密砂帶磨削二、砂帶磨削機(jī)理砂帶磨削時(shí)，彈性變形區(qū)的面積較大，使磨粒承受的載荷大大減小，載荷值也較均勻，

4、且有減振作用。砂帶磨削時(shí)材料的塑性變形和摩擦力均較砂輪磨削時(shí)減小，力和熱的作用降低，工件溫度降低。砂帶粒度均勻、等高性好，磨粒尖刃向上，有方向性，且切削刃間隔長(zhǎng)，切屑不易堵塞，有較好的切削性。砂帶磨削兼有磨削、研磨和拋光的綜合作用，是一種復(fù)合加工。2021/9/5精密和超精密砂帶磨削三、精密砂帶磨床和砂帶頭架砂帶磨削頭架閉式磨削頭架組成：接觸輪（或支撐板）、主動(dòng)輪、張緊輪、張緊機(jī)構(gòu)、調(diào)偏機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、基座等。2021/9/5精密和超精密砂帶磨削開式磨削頭架組成：卷帶輪、接觸輪、砂帶輪、電動(dòng)機(jī)、基座等。2021/9/5精密和超精密砂帶磨削砂帶振動(dòng)磨削開式砂帶磨削和振動(dòng)疊加的復(fù)合加工。

5、1)在開式砂帶磨削時(shí)，振動(dòng)可彌補(bǔ)工件不能高速運(yùn)動(dòng)時(shí)效率下降，使加工效率大大提高。2）振動(dòng)地疊加可以形成復(fù)雜而又不重復(fù)地磨削軌跡，形成網(wǎng)狀紋，有利于降低表面粗糙度，得到很低的粗糙度值加工表面。3）可采用干式磨削，加工表面不易出現(xiàn)劃痕。4）對(duì)寬砂帶，沿接觸輪軸向振動(dòng)可使砂帶不跑偏和磨損均勻。2021/9/5精密和超精密砂帶磨削三、精密砂帶磨床和砂帶頭架接觸輪2021/9/5精密和超精密砂帶磨削三、精密砂帶磨床和砂帶頭架接觸輪的選用原則（1）接觸輪的硬度越大，加工表面粗糙度越大；（2）除軟質(zhì)接觸輪因超速而發(fā)生硬化外，速度高，所獲得的表面粗糙度就低；（3）鋸齒形接觸輪與表面平滑的接觸輪相比

6、，砂帶的使用壽命要長(zhǎng)；（4）在加工工件的硬度一定時(shí)，硬質(zhì)接觸輪比軟質(zhì)接觸輪的切削量大。其他元件：主動(dòng)輪、張緊輪及張緊機(jī)構(gòu)、調(diào)偏機(jī)構(gòu)、振蕩機(jī)構(gòu)。2021/9/5精密和超精密砂帶磨削四、精密砂帶磨削工藝砂帶磨削用量選擇砂帶速度對(duì)閉式磨削，粗磨時(shí)為12～20m/s，精磨為25～30m/s.工件速度粗磨選20～30m/min，精磨選20m/min以下縱向進(jìn)給量及磨削深度粗磨時(shí)，縱向進(jìn)給量為0.17～3.00mm/r，磨削深度為0.05～0.10mm，精磨時(shí)，縱向進(jìn)給量為0.4～2.00mm/r，磨削深度為0.01～0.05mm。接觸壓力一般選取50～300N2021/9/5精密和超精密砂帶

7、磨削四、精密砂帶磨削工藝砂帶選擇及其修整滾壓法對(duì)磨法預(yù)磨法使砂帶通過一對(duì)有相應(yīng)間隙的淬火鋼制平滑滾輪，砂帶受壓將凸出磨粒壓平而獲得等高性。用一細(xì)粒度砂帶與欲用的新砂帶對(duì)磨，將其凸出磨粒修整掉。將新砂帶使用一段時(shí)間后，待砂帶處于正常磨損的最佳階段時(shí)備用。2021/9/5精密和超精密砂帶磨削四、精密砂帶磨削工藝磨削液與干磨劑的選擇2021/9/5精密和超精密砂帶磨削四、精密砂帶磨削工藝砂帶磨削的除塵無論是濕磨還是干磨，無論是在砂帶磨床還是在普通磨床上利用砂帶磨削頭架磨削，