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《條碼生產(chǎn)制造與用友ERP結(jié)合的案例》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、條形碼在生產(chǎn)制造業(yè)與"用友"結(jié)合的案例所做條形碼的企業(yè)是個(gè)家電制造企業(yè)，年產(chǎn)值在15億左右。產(chǎn)品在公司的流傳主要是經(jīng)過(guò)產(chǎn)成品總裝下線…中轉(zhuǎn)庫(kù)靜置…?中轉(zhuǎn)庫(kù)出庫(kù)?…成品庫(kù)入庫(kù)■…成品庫(kù)出庫(kù)幾個(gè)步驟。在成詁沒(méi)有上條碼之前出現(xiàn)的主要問(wèn)題有：1、總裝車間不能時(shí)時(shí)了解到已生產(chǎn)數(shù)拯和未生產(chǎn)數(shù)拯的名細(xì)，對(duì)K時(shí)間的欠產(chǎn)數(shù)據(jù)沒(méi)冇很好的掌握，造成車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和入庫(kù)數(shù)據(jù)的兩層皮，無(wú)法對(duì)總裝車間進(jìn)行細(xì)致、準(zhǔn)確的考核。2、出于車間入庫(kù)數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，就直接導(dǎo)致中轉(zhuǎn)庫(kù)庫(kù)存數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，從而給每月的盤(pán)點(diǎn)造成了很大怵I難。很長(zhǎng)一段吋間都是盤(pán)點(diǎn)只對(duì)數(shù)量不對(duì)型號(hào)，但還是帳實(shí)不
2、符。3、屮轉(zhuǎn)庫(kù)的保管員在往成品庫(kù)發(fā)貨的過(guò)程屮又會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)和漏發(fā)的情況，雖然成品庫(kù)保管也會(huì)監(jiān)督，但人員都有疏忽的時(shí)候，同樣的問(wèn)題還是會(huì)在成品庫(kù)上演。4、當(dāng)然在成品庫(kù)發(fā)錯(cuò)貨的概率也就更大了，造成經(jīng)銷商客訴也就屢見(jiàn)不鮮T,盤(pán)點(diǎn)的問(wèn)題在成品庫(kù)尤其突出，毎刀的財(cái)務(wù)平帳都要挨領(lǐng)導(dǎo)的一頓很批。隨的銷售額的增加，各個(gè)部門(mén)想對(duì)成品流程的管控也就給推上了桌而。最后決定用條形碼來(lái)管理成品數(shù)據(jù)。之后經(jīng)過(guò)條碼廠家和公司技術(shù)人員的多次溝通和商議，最后決定的條碼操作流程如下：1、根據(jù)派工單打卬條碼，派工單體現(xiàn)出產(chǎn)品的編碼（此編碼要與“用友”的編碼一致），和生產(chǎn)的數(shù)量。之
3、后打印出產(chǎn)品的帶冇條碼的標(biāo)簽。當(dāng)然，在條碼系統(tǒng)里面要有個(gè)基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)，包括所有的產(chǎn)品的編碼，和這個(gè)編碼所對(duì)應(yīng)的一切在標(biāo)簽上想體現(xiàn)的信息。2、在成詁在生產(chǎn)線上組裝的時(shí)候把相關(guān)的標(biāo)簽粘貼到產(chǎn)品的外包裝箱上（要保證粘貼正確，不要馬虎?。?，之后在產(chǎn)品的下線點(diǎn)，有專門(mén)的數(shù)據(jù)采集裝置，把下線的數(shù)據(jù)采集進(jìn)入系統(tǒng)。基本達(dá)到時(shí)時(shí)的采集數(shù)據(jù)。Z后能對(duì)產(chǎn)品的下線數(shù)據(jù)和欠產(chǎn)的數(shù)據(jù)有個(gè)明晰的展示，無(wú)論欠產(chǎn)時(shí)間多長(zhǎng)，都不會(huì)有疏漏Z處，保證了生產(chǎn)下線數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，也就保證了入庫(kù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確（當(dāng)然，如果人為的只掃標(biāo)簽,而不入庫(kù)產(chǎn)品也是可能的，這就需要認(rèn)為的管理了）。3、靜置的數(shù)
4、據(jù)在出周轉(zhuǎn)庫(kù)的吋候，要有采集設(shè)備采集數(shù)據(jù)（一般為成車的一個(gè)單據(jù)），之后導(dǎo)入系統(tǒng)，生成一個(gè)岀庫(kù)單據(jù)打卬出來(lái)（單據(jù)包描完整的產(chǎn)品的型號(hào)和數(shù)量），同時(shí)在系統(tǒng)里而自動(dòng)傳給成品庫(kù)一個(gè)產(chǎn)品的型號(hào)和數(shù)量的單子。此出操作避免了出庫(kù)的數(shù)據(jù)的數(shù)量和型號(hào)錯(cuò)謀，并為在途運(yùn)輸增加了安全性。4、成品入庫(kù)階段為，根據(jù)周轉(zhuǎn)庫(kù)的打印清單，并采集所到的產(chǎn)品，導(dǎo)入系統(tǒng)后和系統(tǒng)的所傳的單據(jù)對(duì)比，如果數(shù)量和型號(hào)都正確的情況下，會(huì)產(chǎn)生出一個(gè)成品入庫(kù)單，同時(shí)在用友數(shù)據(jù)庫(kù)中也寫(xiě)入一張包扌舌產(chǎn)品型號(hào)和數(shù)量的入庫(kù)單據(jù)。此處最大程度的保證了入庫(kù)產(chǎn)品的數(shù)量和型號(hào)的準(zhǔn)確。5、成品出庫(kù)階段為，倉(cāng)庫(kù)保
5、管根據(jù)提貨的“用友”的“發(fā)貨單S找到所耍的產(chǎn)品，并把相關(guān)的條碼采集下來(lái)，導(dǎo)入系統(tǒng)，之后根據(jù)系統(tǒng)所查到的用友單據(jù)的所列清單對(duì)比，無(wú)誤后，生成一張出庫(kù)單據(jù)，同吋反寫(xiě)回“用友—張出庫(kù)單，同時(shí)條碼系統(tǒng)和“用友"系統(tǒng)的庫(kù)存相應(yīng)減去。這就保證了發(fā)貨的準(zhǔn)確性。并能隨時(shí)的知道庫(kù)存情況，減少了盤(pán)點(diǎn)的工作量。實(shí)施的時(shí)候產(chǎn)生的問(wèn)題主要有卜?面幾個(gè)方面：1、保證打印數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和完整，打印的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編碼必須與“用友"完全一致。2、因?yàn)榕c“用友"結(jié)合，所以就要求反寫(xiě)“用友叩勺部分的以后可操作性，比如,出入庫(kù)單句的修改和刪除、增加，代管帳的處理，及對(duì)以后的做憑證等操作都
6、要冇考慮。3、保存速度的問(wèn)題，因?yàn)樵诳傃b卜?線點(diǎn)耍隨時(shí)的保存數(shù)據(jù)，就耍求保存的速度要很高，不能影響生產(chǎn)的正常進(jìn)度。4、再有就是市場(chǎng)退回的產(chǎn)品和成品庫(kù)退回的產(chǎn)品（已經(jīng)作過(guò)出入庫(kù)的單據(jù)）的流程處理問(wèn)題。否則會(huì)造成不必要的麻煩！在上了條形碼系統(tǒng)后，確實(shí)大大的改善了發(fā)錯(cuò)貨的幾率，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的保管員的幫助也是非常的大，也減少了客訴的幾率。并且，生產(chǎn)能隨時(shí)的了解在產(chǎn)數(shù)據(jù)和已產(chǎn)數(shù)據(jù)，也就對(duì)考核和倉(cāng)庫(kù)管理提供了很好的管理工具。隨著時(shí)間的推移，對(duì)成品的管理應(yīng)該是上了一個(gè)小臺(tái)階，生產(chǎn)部門(mén)對(duì)成品數(shù)據(jù)的要求是達(dá)到了。但是新的問(wèn)題又產(chǎn)生了一一市場(chǎng)的客訴的問(wèn)題。主要是關(guān)丁
7、設(shè)備的配件不全，或配件放錯(cuò)的情況。而在生產(chǎn)又無(wú)從杳起到底放沒(méi)放錯(cuò)。為了解決配件錯(cuò)漏裝的問(wèn)題，準(zhǔn)備用條碼來(lái)管控整個(gè)的配件流程。于是根據(jù)原有的條碼系統(tǒng)基礎(chǔ)之上增加了配件管理模塊。首先，確定產(chǎn)品的配件BOM,把每種配件的編碼確定清楚。Z后添加到系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)里而，與產(chǎn)品編碼對(duì)應(yīng)。其次，根據(jù)每天的派工打出所對(duì)應(yīng)的配件標(biāo)簽。Z后,由相關(guān)部門(mén)把標(biāo)簽粘貼到配件上。曲于是成批量粘貼，所以粘貼的錯(cuò)誤概率就非常的小。當(dāng)在總裝下線的吋候，由質(zhì)檢掃描主機(jī)條碼后，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)主機(jī)條碼的編碼所對(duì)應(yīng)的配件BOM清單，分解出所有的配件，之后再依次掃描配件上所貼編碼，如果正確
8、，那么在掃描后自動(dòng)的生成一個(gè)成品的入庫(kù)記錄；如果配件放置錯(cuò)誤，那么系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)謀的提示信息，或聲咅報(bào)警。此套系統(tǒng)對(duì)杜絕配件的錯(cuò)漏裝起到了很大的作用，自從使用了此系統(tǒng)后，因?yàn)榕浼?/p>
