常用塑料件材料

《常用塑料件材料》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、1.ABS丙烯購?丁二烯?苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍：汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘T機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼休，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推不以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件：干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工Z前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80?90°C卜?最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%0熔化溫度：220?280°C；建議溫度：245°C。模具溫度：25-70°Co（模具溫度將影響翔件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力:500?lOOObaro注対速度：中高速度。

2、化學(xué)和物理特性：ABS是由丙烯靖、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯睛有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具冇兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯■丙烯睛的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上貝有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從屮等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。AB

3、S材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。2.PA6聚酰胺6或尼龍6典型應(yīng)用范圍：由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件：十燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的十燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80°C以上的熱空氣屮干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣屮暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105°C,8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230^280°C,對(duì)于增強(qiáng)品種為250^280°Co模具溫度：80-90°Co

4、模具溫度很顯著地影響結(jié)品度，而結(jié)品度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)品度很重要，因此建議模具溫度為80~90°C。対于薄壁的，流程較長的幫件也建議施用較高的模具溫度。增人模具溫度町以捉高幫件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40°C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80°C。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重耍。澆口孔徑不耍小于0.5嗆（這里t為槊?件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比

5、使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆」?jié)部诘淖钚≈睆綉?yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性：PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)槔缂脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑對(duì)以使收縮率降低到

6、0.3%（但和流程相垂直的方向述要稍肓一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和卑?件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。1.PA12聚酰胺12或尼龍12典型應(yīng)用范圍：水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。注塑模工藝條件：干燥處理：加工Z前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴霜在空氣小儲(chǔ)存，建議耍在85r熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240-300°C；對(duì)于普通特性材料不要超過310°C,對(duì)于有阻燃特性材料不要超過270°Co模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型

7、材料為30-40°C,對(duì)于薄壁或人曲積元件為80~90°C,對(duì)于增強(qiáng)型材料為90-100°Co增加溫度將增加材料的結(jié)品度。楮確地控制模具溫度対PA12來說是很重要的。注射壓力：最人可到lOOObar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對(duì)于冇玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口：對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5-8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不耍使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過高的壓力或過人的收縮率。澆口厚度最好和犁件厚度札

8、等。