手柄座機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

《手柄座機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、序言綜合模塊（機(jī)制工藝及夾具）課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的課程設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。這次課程設(shè)計(jì)中，我所選的零件是“手柄套”，完成該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì)。在加工時(shí)，零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高車床的綜合性能，又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難

2、度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。一、零件的分析及生產(chǎn)類型的確定1、零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Qn=5000?件/年；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a和廢品率b可以取為a=5%,b=0.5%。由此可得，該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=?Qn(1?+?a)(1?+?b)=5000?′(1?+5?%)(1?+0.5%)=5513?件/?年查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。二、零件毛坯的設(shè)計(jì)1、選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，手柄套屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為全圓柱體，可選零件材料為45，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與

3、成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。2、確定毛坯尺寸適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra31.6mm。Ra<6.3mm?的表面，余量要適當(dāng)增大。分析零件，各加工表面均為Ra31.6mm，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。圖2：根據(jù)零件尺寸計(jì)算的毛坯尺寸三、零件的加工工藝設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其右端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選右端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。2、零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等

4、加工，材料為45。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1）、右端面右端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為Ra3.2mm，加工方法為先粗車后精車。（2）、左端面未注公差尺寸，根據(jù)GB180079?規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra6.3mm，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。（3）、2f6?孔未注公差尺寸，根據(jù)GB180079?規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra3.2mm，只需用f6mm?麻花鉆直接在其位置鉆孔即可。（4）、f12公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法

5、可采用粗車——精車——精磨。（5）、f14?這兩個(gè)孔用于聯(lián)接油管，用于輸通油液，密封性需要比較高。連結(jié)部分采用螺紋聯(lián)接。由于毛坯中這兩孔是鑄為實(shí)心，所以此部分的加工為先锪沉頭孔，然后在其位置鉆f13?孔，接著擴(kuò)孔到f14?深13mm。3、擬訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路

6、線進(jìn)行。工序ⅰ機(jī)器砂型鑄造毛坯；工序ⅱ檢驗(yàn)，清砂；工序ⅲ熱處理；工序ⅳ粗車外圓；工序ⅴ粗車左端面；工序ⅵ粗車右端面；工序ⅶ擴(kuò)f6?孔；工序ⅷ擴(kuò)2f4?孔；工序ⅸ擴(kuò)f10?孔；工序ⅹ精車外圓。工序ⅹⅰ锪平f26；工序ⅹⅱ精車內(nèi)孔f10；工序ⅹⅲ精車內(nèi)孔f13；工序ⅹⅳ銳邊倒角。工序ⅹⅴ檢驗(yàn)。4、工藝方案的比較與分析四、是分散工序，工藝安排合理，能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求，除了選擇萬能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計(jì)一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量工序設(shè)計(jì)1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）、選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。①工序ⅰ、ⅱ、ⅲ屬于備坯階段，不屬于切削加工

7、，由專門的車間負(fù)責(zé)。②工序ⅸ粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用CA6140?型臥式車床加工。③工序ⅴ先锪f30?內(nèi)孔面，再擴(kuò)f38?內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進(jìn)行加工。④工序ⅵ粗車f48?外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇CA6140?最經(jīng)濟(jì)。⑤工序ⅶ鉸f38?內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進(jìn)行加工。⑥工序ⅷ精車f48?外圓，選用CA6140?進(jìn)行加工。⑦工序ⅸ鉆3f9?通孔，由于是通孔，刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制，在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用

8、夾具上設(shè)計(jì)