水泥生產(chǎn)工藝(新)

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1、水泥行業(yè)（以礦峰水泥為例）一、生產(chǎn)工藝流程熟料生產(chǎn)工藝流程石英砂巖預(yù)均化石灰石預(yù)均化鐵礦粉儲存石英砂巖儲存粉煤灰儲存石灰石儲存生料磨SP爐生料均化庫原煤輸送原煤預(yù)均化生料入窯提升機(jī)生料入窯喂料原煤倉煤磨回轉(zhuǎn)窯窯尾AQC爐煤粉倉回轉(zhuǎn)窯窯頭熟料散裝熟料儲存物料流向：氣體流向水泥生產(chǎn)工藝流程圖礦渣輸送石膏破碎粉煤灰儲存礦渣儲存石膏儲存熟料儲存水泥磨水泥轉(zhuǎn)運水泥儲存水泥包裝水泥散裝水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。(1)石灰石預(yù)均化及原料輸送從礦山開采的石灰石在礦區(qū)經(jīng)破碎后由皮帶運輸機(jī)運進(jìn)石灰石預(yù)均化堆棚，石灰石

2、在圓形帶頂?shù)氖沂A(yù)均化堆棚中用圓形混勻堆取料機(jī)進(jìn)行石灰石預(yù)均化，經(jīng)預(yù)均化后的石灰石由皮帶輸送到原料調(diào)配站的石灰石配料庫，石英砂巖由密閉槽車運輸進(jìn)公司的石英砂巖堆棚內(nèi)，石英砂巖在矩形帶頂?shù)氖⑸皫r預(yù)均化堆棚中用混勻堆取料機(jī)進(jìn)行石英砂巖預(yù)均化，石英砂巖經(jīng)皮帶輸送至原料調(diào)配站的石英砂巖配料庫，鐵礦粉由密閉槽車運輸進(jìn)公司內(nèi)，用皮帶輸送至送至原料調(diào)配站的鐵礦粉配料庫，粉煤灰由密閉罐車運輸進(jìn)公司，汽車自備氣力卸車系統(tǒng)直接把粉煤灰輸送到原料調(diào)配站的粉煤灰?guī)靸Υ?。在石灰石預(yù)均化、石灰石儲存、粉煤灰儲存、石英砂巖預(yù)均化和石英山巖鐵礦粉儲存過程均有

3、粉塵產(chǎn)生，用布袋除塵器收集處理。(2)原料調(diào)配及輸送水泥熟料原料調(diào)配站設(shè)石灰石、石英砂巖、鐵礦粉和粉煤灰?guī)旄饕蛔?，配料倉下分別設(shè)有定量給料機(jī)，定量給料機(jī)按設(shè)定的配比將各種物料定量的給出，配合料通過皮帶輸送機(jī)、喂料鎖風(fēng)閥喂入原料磨中，在入原料磨皮帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測器，以去除原料中可能殘存的鐵件，確保輥式磨避免受到機(jī)械受損，生料質(zhì)量用螢光分析儀和原料配料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制。(3)原料粉磨及廢氣處理水泥熟料原料粉磨采用一套輥式磨系統(tǒng)，利用從窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣作為原料磨的烘干熱源，物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干、研磨，從輥式磨落

4、下的塊料經(jīng)提升機(jī)入磨繼續(xù)粉磨，出輥式磨的氣體攜帶合格的生料粉，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫，含塵氣體一部分作為循環(huán)風(fēng)返回原料磨磨中，其余的與來自增濕塔的廢氣混合進(jìn)入窯尾布袋收塵器，凈化后的氣體由窯尾排風(fēng)機(jī)排入大氣。在原料磨停止運行時，窯尾高溫廢氣由增濕塔增濕降溫后全部直接進(jìn)入窯尾的布袋除塵器，增濕塔噴水量將自動控制，使廢氣溫度處于布袋除塵器的允許范圍內(nèi)，經(jīng)布袋除塵器凈化后再排入大氣中，煙塵的排放濃度≤20mg/Nm3，增濕塔收集下來的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫，再次進(jìn)入生產(chǎn)

5、系統(tǒng)。(4)生料均化及生料入窯喂料系統(tǒng)生料均化采取來自原料粉磨系統(tǒng)的生料經(jīng)庫頂生料分配器多點進(jìn)庫方式，庫底的環(huán)形區(qū)設(shè)有開式斜槽，由羅茨風(fēng)機(jī)供氣，供氣系統(tǒng)按程序?qū)斓篆h(huán)形區(qū)的不同區(qū)域輪流充氣使生料穩(wěn)定地從環(huán)形區(qū)卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料裝置定量卸出進(jìn)入生料入窯系統(tǒng)，生料入窯系統(tǒng)設(shè)有計量倉，倉下設(shè)有計量及流量控制設(shè)備，經(jīng)過計量的生料經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)，再通過分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個進(jìn)料口中。生料均化庫、生料提升機(jī)和生料入窯喂料均產(chǎn)生粉塵，用布袋除塵器收集進(jìn)行處理。(5)熟料煅燒和廢氣處理熟料燒成系統(tǒng)

6、由低壓損五級雙系列懸浮預(yù)熱器帶在線式分解爐、回轉(zhuǎn)窯、新型控制流篦式冷卻機(jī)組成。喂入預(yù)熱器系統(tǒng)的生料經(jīng)預(yù)熱、分解后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，入窯物料CaCO3分解率不低于90%，出窯高溫熟料經(jīng)水平推動篦式冷卻機(jī)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫中儲存。冷卻熟料的高溫空氣除部分作為入窯二次風(fēng)和分解爐用三次風(fēng)外，剩余廢氣中一小部分作為煤磨的烘干熱源，大部分較高溫度廢氣經(jīng)AQC爐余熱充分利用后與冷卻機(jī)剩余廢氣經(jīng)窯頭布袋除塵器凈化后，由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，出窯尾預(yù)熱

7、器的廢氣先引入SP爐進(jìn)行余熱利用后再進(jìn)窯尾布袋除塵系統(tǒng)。(6)熟料儲存及輸送從窯頭冷卻機(jī)出來的水泥熟料進(jìn)熟料儲存系，統(tǒng)熟料儲存采用圓庫儲存，出庫熟料經(jīng)卸料裝置、帶式輸送機(jī)分別送入熟料配料庫及熟料汽車散裝站發(fā)運。在回轉(zhuǎn)窯窯頭、熟料儲存和熟料散裝過程產(chǎn)生粉塵，用布袋除塵器收集處理。(7)原煤輸送及預(yù)均化燃料煤由密閉槽車運輸入公司，存放在原煤堆棚，燃料煤經(jīng)裝載機(jī)裝入卸車坑，由1條皮帶輸送機(jī)送至原煤預(yù)均化堆棚，利用混勻堆取料機(jī)進(jìn)行原煤預(yù)均化，取出的原煤由膠帶輸送機(jī)送至熟料生產(chǎn)線的煤粉制備車間的原煤倉儲存。在原煤運輸、原煤預(yù)均化和原煤倉均有

8、粉塵產(chǎn)生，用布袋除塵器收集處理。(8)煤粉制備原煤由原煤倉底電子皮帶稱計量后，喂入風(fēng)掃式煤磨進(jìn)行烘干粉磨，利用從窯頭冷卻機(jī)排出的高溫廢氣作為煤磨的烘干熱源，粗料經(jīng)高效選粉機(jī)分離后送返磨中繼續(xù)粉磨，成品煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來由螺