怎樣選擇合適的注塑機(jī)

怎樣選擇合適的注塑機(jī)

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1、怎樣選擇合適的注塑機(jī)1、選對型:由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。由于注塑機(jī)有非常多的種類,因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī),或是哪一個系列來生產(chǎn),例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外,某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條件,也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。2、放得下:由模具尺寸判定機(jī)臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng),以確認(rèn)模具是否放得下。模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距;模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi);模具的厚

2、度需介于注塑機(jī)的模厚之間;模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸,太小也不行。3、拿得出:由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上,且需含豎澆道(sprue)的長度;托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?、鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量,因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下:由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積;撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(

3、kg/cm2);模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;機(jī)器鎖模力需大于撐模力量,且為了保險起見,機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格,并大致確定機(jī)種噸數(shù),接著必須再進(jìn)行下列步驟,以確認(rèn)哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。5、射得飽:由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。計算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴);為了穩(wěn)定性起見,射出量需為成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需為射出量的75%以內(nèi)。6、射得好:由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。有些工程塑料需要較高的

4、射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計,才有較好的成型效果,因此為了使成品射得更好,在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一般而言,直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。7、射得快:及“射出速度”的確認(rèn)。有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型,如超薄類成品,在此情況下,可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠,是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言,在相同條件下,可提供較高射壓的螺桿通常射速較低,相反的,可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此,選擇螺桿直徑時,射出量、射出壓力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。此外,也可以采用多回路設(shè)計,以同步復(fù)合動

5、作縮短成型時間。有一些特殊問題可能也必須再加以考慮:大小配的問題:在某些特殊狀況下,客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大,或模具體積大但所需射量小,在這種況下,廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法符合客戶需求,而必須進(jìn)行所謂“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿,反之,“小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當(dāng)然,在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級??焖贆C(jī)或高速機(jī)的觀念:在實際運(yùn)用中,越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。一般而言,其目的除了產(chǎn)品本身的需求外,其他

6、大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量,進(jìn)而降低生產(chǎn)成本,提高競爭力。通常,要達(dá)到上述目的,有幾種做法:射出速度加快:將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大,或加蓄壓器(最好加閉回路控制);加料速度加快:將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大,或加料油壓馬達(dá)改小,使螺桿轉(zhuǎn)速加快;多回路系統(tǒng):采用雙回路或三回路設(shè)計,以同步進(jìn)行復(fù)合動作,縮短成型時間;增加模具水路,提升模具的冷卻效率。鎖模力常數(shù)(Ton/in2)塑膠材料鎖模力常數(shù)(Ton/in2)(硬膠)PS1.5~2.5(軟膠)PE1~1.5PP1.5~2.5ABS2~3尼龍2~2.5POM2~3玻璃纖維3~3.5工程塑膠2~3一般成型廠經(jīng)

7、驗值:塑膠機(jī)臺噸數(shù)=模具成品總面積(Cm2)/2一般而言,鎖模力(Ton)會受塑膠本身之性質(zhì)、模具設(shè)計、射出條件的影響,鎖模力(Ton)應(yīng)為塑膠機(jī)臺噸數(shù)定額值之50~80%故塑膠機(jī)臺噸數(shù)=鎖模力(Ton)÷50~80%=投影面積(in2)X鎖模力常數(shù)(Ton/in2)÷50~80%投影面積(in2):以噴嘴(NOZZLE)方向來看成品的影面積塑膠成型機(jī)臺噸數(shù)是指該機(jī)臺的最大鎖模力鎖模力(Ton)=投影面積(in2)X鎖模力常數(shù)(Ton/in2)1in=25.4mmF=kps.設(shè)F為所求的鎖模力,P為注塑壓力,S為產(chǎn)品在模具分型面上的投影面積,K為常數(shù),根據(jù)

8、材料不同取0.4到0.7之間,如POM取0.7,PE取0.4

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