合理潤滑技術通則4p

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1、合理潤滑技術通則中華人民共和國國家標準：合理潤滑技術通則GB/T13608-92本標準旨在對具有相對運動產(chǎn)生摩擦的組件及摩擦點的設備，推行潤滑技術合理化，使設備在設計、制造和使用中能實現(xiàn)安全運行、保障性能，減少磨損、降低能耗、延長維修周期和使用壽命，達到節(jié)能和提高經(jīng)濟效益的目的。各行業(yè)可根據(jù)本標準制訂本行業(yè)的合理潤滑技術細則。1.主要內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了潤滑技術合理化的技術要求和潤滑技術采取合理化措施后的經(jīng)濟效益計算方法。本標準適用于需要給予油脂潤滑的設備和儀器儀表的設計與制造，也適用于設備和儀器儀表的使用及潤滑劑的生產(chǎn)與貯運。2.

2、引用標準GB7607汽車柴油機潤滑油換油指標GB7608拖拉機柴油機潤滑油換油指標GB8028車用汽油機油換油指標ZBEOI002L-HL液壓油換油指標3.術語3.1合理潤滑技術在技術、經(jīng)濟允許條件下，為實現(xiàn)設備的可靠運行、性能改善、降低摩擦功耗、減少溫升和磨損及潤滑劑消耗量，對設備的潤滑設計、潤滑系統(tǒng)的運行操作和使用潤滑劑的品種，性能等所采取的各種技術措施。3.2潤滑技術合理化　在設備的設計、制造、使用、維修、改造和潤滑劑的生產(chǎn)、銷售過程中，推行各項合理潤滑技術以逐步獲得最佳社會與經(jīng)濟效益的工作。3.3合理潤滑設計符合合理潤滑技術要求的

3、設備潤滑系統(tǒng)的設計與實施合理潤滑技術相關的設計。3.4潤滑系統(tǒng)由摩擦副、潤滑劑、潤滑裝置及密封裝置等組合成實施潤滑功能的系統(tǒng)。4.潤滑技術合理化的技術要求4.1合理潤滑設計的技術要求4.1.1凡需要潤滑的設備，設計時應滿足設計各種工況的潤滑要求，采用先進可靠的潤滑系統(tǒng)及相關的零部件，編制設備潤滑系統(tǒng)說明書和必要的潤滑圖表，并對潤滑劑使用中的清潔度，理化性和使用性能指標的允許值提出技術要求。設備出廠時應對潤滑系統(tǒng)及其裝置的設計參數(shù)、可靠性、潤滑劑消耗定額進行檢測標定。并附潤滑系統(tǒng)說明書。4.1.2新產(chǎn)品的潤滑設計必須制定先進的節(jié)能指標。4.

4、1.3已有的固定式機械和移動式機械均應考慮改進潤滑設計，提高潤滑技術水平，降低能耗，改進潤滑后的設備比愿設備的能耗減低達到如下指標時：固定式機械：3-5%為一級節(jié)能潤滑5%以上為二級節(jié)能潤滑移動式機械：2-4%為一級節(jié)能潤滑4%以上為二級節(jié)能潤滑4.2潤滑劑產(chǎn)品供應的技術要求4.2.1潤滑劑生產(chǎn)廠及銷售部門應在潤滑劑品種，質(zhì)量上滿足各類用戶要求，用不同規(guī)格的專用容器包裝供應，便于不同地區(qū)、不同季節(jié)選用，并應不斷開拓節(jié)能型新產(chǎn)品。對節(jié)能型潤滑劑應達到如下要求：I型節(jié)能潤滑劑比原標準性能同用途的同類產(chǎn)品節(jié)能1.5%以上；II型節(jié)能潤滑劑比原標

5、準同性能同用途的同類產(chǎn)品節(jié)能2.7%以上。潤滑劑出廠和銷售，必須在容器上標明品名、商標、牌號、質(zhì)量標準號、等級、實物重量、生產(chǎn)廠家、出廠日期及批號等，并附有產(chǎn)品使用說明及合格證。散裝潤滑劑出廠必須提供上述內(nèi)容的卡片。桶裝潤滑劑還必須進行一次性封口。　　注意：1.I型為第一代產(chǎn)品，II型為第二代產(chǎn)品。4.2.2潤滑劑在貯運過程中必須用專用容器，要確保安全、嚴防滲漏、污染和變質(zhì)。保管時，要分類（牌號）存放，定期做質(zhì)量檢查和化驗，保持容器整潔，并做好質(zhì)量檔案和預防污染工作。4.3潤滑系統(tǒng)運行操作的技術要求4.3.1潤滑系統(tǒng)的設備、裝置和儀表和安

6、裝調(diào)試，應嚴格檢查試驗，確認潤滑系統(tǒng)的可靠性符合設計要求，耗能定額指標達到標準規(guī)定時，方可驗收交付使用。4.3.2潤滑系統(tǒng)的運行管理必須按安全、可靠和節(jié)約的原則，確定管理方式、方法、制定必要的規(guī)章制度、檢修規(guī)程和操作規(guī)范，并要不斷通過試驗加以改進。4.3.3潤滑系統(tǒng)要建立技術檔案，對其設備，裝置和儀表等的保養(yǎng)、維修改造，以及選用或更換潤滑劑的日期、牌號、性能和數(shù)量都要作詳細記錄。4.3.4一般設備要定期抽樣檢查油質(zhì)的變化情況，對大型、重點關鍵設備的潤滑應進行狀態(tài)監(jiān)測。要按GB7607、GB7608、GB8028、ZBE01002和機械設備

7、使用說明書按質(zhì)、按期更換潤滑劑。更換時，要對潤滑系統(tǒng)認真清洗。更換下來的廢油，除自行加工再生者外，應全部交回。各行業(yè)應根據(jù)不同油品制定廢油回收率。不得撤漏和隨意燒毀，防止污染環(huán)境。4.3.5大型企業(yè)應至少配備專職潤滑工程師，中小企業(yè)亦應至少配備專（兼）職潤滑技術員和技工，分管潤滑技術和管理工作，并配備相應的檢測儀器。對設備操作人員應進行潤滑技術培訓教育，對負責潤滑工作的技術人員和工人要建立技術考核制度。5.合理潤滑技術的經(jīng)濟效益計算因采用合理潤滑技術獲得的經(jīng)濟效益按下式計算。　　C=C1+C2+C3+C4+C5+C6C—因采用合理潤滑技術

8、獲得的總經(jīng)濟效益，元/年；C1—由于減小摩擦功耗而獲得的經(jīng)濟效益，元/年；C2—由于改進密封結(jié)構(gòu)或采用新型密封材料減少設備漏油而獲得的經(jīng)濟效益，元/年；C3—由于減少摩擦副磨損使用戶減少更換配