家居檢驗標(biāo)準(zhǔn)

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1、家居檢驗標(biāo)準(zhǔn)與用料標(biāo)準(zhǔn)目的:進一步規(guī)范公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),與加工商生產(chǎn)制造產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少客戶的退貨、投訴、抱怨。為滿足消費者的要求,針對本公司及外協(xié)產(chǎn)品制訂本加工要求及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)生產(chǎn)和測量、檢查、監(jiān)控。范圍:1適應(yīng)本公司所有產(chǎn)品質(zhì)量的檢測使用2也可提供給加工商參考使用,如加工商有更佳標(biāo)準(zhǔn)則采用其標(biāo)準(zhǔn),但不能低于本標(biāo)準(zhǔn)要求。權(quán)限:1品質(zhì)部有權(quán)對此檢驗標(biāo)準(zhǔn)更新修改,并通知相關(guān)部門。2品檢人員在檢驗產(chǎn)品時如有發(fā)現(xiàn)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的,有權(quán)拒收定義:1嚴(yán)重缺陷:是指他的結(jié)構(gòu)

2、功能性未到達(dá)設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn),對使用者有生命安全危險,導(dǎo)致賣方嚴(yán)重經(jīng)濟損失者。2主要缺陷:是指不影響結(jié)構(gòu)安全,但是外觀有改動或者所用的材料有變動,造成直接經(jīng)濟損失者。3次要缺陷:是指局部表面加工未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,使消費者投訴、抱怨者。檢驗環(huán)境:1必須在明亮、干凈、不影響視線的環(huán)境中。2所檢驗的產(chǎn)品必須干凈、整潔、無污染,無塵埃。測試工具:必須有國家相關(guān)單位較正合格的工具,且在有效期內(nèi)。板式、實木類檢驗標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容MDF板要求:1甲醛釋放量達(dá)到E2標(biāo)準(zhǔn),為小于30mg/100g2密度在450—800千克/立方米

3、3不允許有濕過水或者發(fā)脹、脫層、霉變后還使用在產(chǎn)品上4大面損壞后的MDF進行修補后不能使用在產(chǎn)品上,避免出現(xiàn)不平與脫落現(xiàn)象。實木備料1通常實木的備料首先刨光(或斷料)1.1實木料濕度不可高于12度1.2刨光過程中工件不可嚴(yán)重呈船形、彎曲、撕裂及缺刀痕等,以避免拼板壓合后不緊密。1.3斷料無規(guī)格錯誤,且端頭不可有傾斜不成90°現(xiàn)象。1.4刨光面與相鄰的兩面要互相垂直成90°避免拼板壓合后不緊密。1.5材料不可有死節(jié),腐朽,發(fā)黑,破裂,在斷料時應(yīng)逃選。2修邊:2.1.修邊出現(xiàn)發(fā)黑:發(fā)黑后木材碳化影響膠合。

4、2.2修邊出現(xiàn)鋸印深:與相鄰板拼合后會有縫隙,導(dǎo)致拼板不牢固。應(yīng)與相鄰的板在不加力的情況下互相不能出現(xiàn)縫隙為標(biāo)準(zhǔn)。2.3修邊出現(xiàn)大小頭:拼板后影響外觀,容易出現(xiàn)規(guī)格差,呈梯形狀。2.4修邊出現(xiàn)余量過大:浪費成本,長度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)多20MM以內(nèi)。2.5修邊出現(xiàn)定寬規(guī)格尺寸不對等,這些是不允許的。2.6材料不可有死節(jié),腐朽,發(fā)黑,破裂,在修邊時應(yīng)逃選。3拼板:3.1拼板料的要求:3.1.1刨光(修邊)平滑、直角、無油漬或塵埃,無發(fā)黑起毛、缺肉、大小頭、規(guī)格不對等不良現(xiàn)象。3.1.2.刨光面無跳刀、夾印、粗力痕

5、、缺刀痕。3.1.3通過刨光的木材在24小時內(nèi)必須拼合,以免木材回潮吸收水分,改變木材刨光面的平滑、厚度、公差、直角及滲透出革板物質(zhì)而影響膠合力。3.14拼板料定寬不能超過60MM,并且同一平面定寬條寬度相差不超過20MM3.1.5拼板料濕度不可高于12度,且相鄰的二塊膠拼木材濕度相差不可超過2度。3.2拼板對布膠的要求:3.2.1涂布量要足夠且均勻,以膠水全部覆蓋木材看不到木材的顏色為準(zhǔn),加力后一定要有膠呈水珠狀溢出來。3.2.2布膠量可以材質(zhì)的滲透、空氣濕度與板面的粗細(xì)斟酌而定,但加力后一定要有膠

6、呈水珠狀溢出來。3.2.3普通硬木、帶油質(zhì)的可采取雙面布膠。3.3拼板加壓時間:3.3.1常為40-50分鐘,較難膠合的木材延長至1小時3.3.2冬天一般加壓時間在1.5-2小時3.3.3待干時間為3-4小時,養(yǎng)身期24小時下道工序才可加工。3.4拼板的品質(zhì)要求:3.4.1.不能混拼,不同材質(zhì)的不能進行混拼3.4.2拼板要一端齊,一面平。3.4.3每相隔8-12英寸放一個夾子,保證壓力適當(dāng)。3.4.4加壓適當(dāng),上膠充足且均勻。3.4.5拼板料注意色差,無明顯瑕疵、死節(jié)、黑疤、色差、腐朽發(fā)、發(fā)黑、破裂、

7、明顯的礦物線。3.4.6面板料或正面所需料不允許有上述及修補超過L30×W10MM3.4.6拼板成品的膠合力(可用冷熱循環(huán)測試)。4指節(jié)料的品質(zhì)注意事項:4.1指節(jié)料要先定寬,定厚,切除斜角、裂口,要求接出來的料能按木材等級用于產(chǎn)品的相應(yīng)配件。4.2指節(jié)料相鄰的兩料濕度不可超過2度。4.3不同種類的木材不能混接在一支料上;4.4接榫料不可有針孔、彎翹、錯位、壓爆、縫隙、脫榫等不良現(xiàn)象。4.5指接拼板指接料接頭一定要錯位,加強指接拼板的牢固性.白身加工品質(zhì)1在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格參照樣品,但需以試組為核心:

8、2定長 定寬:2.1使用雙頭剪、裁板機、雙端作榫待,要求定長方下直角,不起毛、不發(fā)黑、無撕裂、尺寸標(biāo)準(zhǔn),外露邊及端面平接的注意,無鋸齒印。2.2定長、定寬與指定物料規(guī)格誤差在±0.5MM3切角:3.1一般為45度,注意保持內(nèi)縫即可切44.5度,注意試組是否有縫,規(guī)格不對,起毛、發(fā)黑、撕裂、鋸齒印3.2其他指定角度按產(chǎn)品角度要求,并以試組為核心,保證角度的正確4雙端作榫機:通常用于板料加工,除注意其定長品質(zhì)要求外,作榫是否錯位、木紋方向、正反面、有無反翹、

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