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1、造紙工藝及常見紙病1前言造紙生產(chǎn)的過程通俗概括地講就是一個(gè)加水、脫水、保水的過程。首先在打漿前要加入適量的水,使之調(diào)節(jié)到打漿的適應(yīng)濃度,然后通過配料、加藥、加填、調(diào)節(jié)濃度到適宜抄造的上網(wǎng)條件。繼而,在抄造過程中控制好網(wǎng)前箱(俗稱頭箱)的水位,使?jié){流以適當(dāng)?shù)臐{網(wǎng)速比均勻地噴上網(wǎng)面。漿網(wǎng)速比根據(jù)成紙的勻度、纖維的定向排列的狀況,成紙的形穩(wěn)性等狀況決定,一般文化用紙抄造時(shí)結(jié)合設(shè)備特性的差異控制在0.9～1.1的范圍之內(nèi)。漿料上網(wǎng)后經(jīng)過自然脫水和機(jī)械方式脫水結(jié)合的過程,進(jìn)入壓榨部則是完全的機(jī)械脫水的過程;通過壓榨部進(jìn)入干燥部則是以熱力方式進(jìn)行蒸發(fā)脫水,熱力干燥脫水的成本要大大高于機(jī)械方
2、式脫水的成本,一般認(rèn)為在進(jìn)入烘缸前降低1%的水份可以節(jié)約4%的蒸汽成本。所以抄造中在設(shè)備能力允許的條件下應(yīng)充分發(fā)揮壓榨部脫水能力,盡最大可能降低進(jìn)入烘缸前的水份,一則可以盡可能節(jié)約抄造成本,同時(shí)還能提高紙頁的濕強(qiáng)度,減少斷紙機(jī)會,提高抄造率,間接可提高車速。但對于需要保持一定松厚度的產(chǎn)品如紙杯原紙等,則只能在保證成品松厚度的前提下適當(dāng)使用壓榨壓力。脫水過程結(jié)束同時(shí)也進(jìn)入保水過程,即在干燥脫水到一定程度時(shí)則須使紙幅能均勻、穩(wěn)定地保持一定的水份,以使其在通過壓光整飾時(shí)能獲得良好的平滑性和均一性的外觀質(zhì)量,以及成紙后的形態(tài)穩(wěn)定性。一般文化用紙的成紙水份以控制在4%～6%的范圍為宜。有
3、特定成紙水份要求的品種則應(yīng)根據(jù)特定標(biāo)準(zhǔn)控制。適當(dāng)?shù)乃菘刂?除了能達(dá)到上述質(zhì)量控制的目的外,還能有效地節(jié)約抄造用漿,以達(dá)到降低成本之目的。本文敘述了造紙生產(chǎn)過程中常見的紙病及其分析處理方法,常見紙病有定量波動(dòng),紙頁收縮,勻度不良,鼓泡、荷葉邊和孔洞等。2 常見紙病及處理2.1 定量波動(dòng)的影響及控制2.1.1 成漿濃度波動(dòng)碎漿過程中必須保證穩(wěn)定的投料及加水的數(shù)量。若能在進(jìn)入打漿前增設(shè)濃度調(diào)節(jié)器則是較理想的濃度控制流程,但必須說明的是濃度調(diào)節(jié)器也只能在一定的濃度范圍以內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié),而且只能在高于設(shè)定濃度的條件下調(diào)節(jié)到設(shè)定的濃度,所以碎漿濃度超過調(diào)節(jié)范圍或低于設(shè)定濃度時(shí)調(diào)節(jié)器都是無法正
4、常工作的。2.1.2 損紙漿的波動(dòng)如損紙量波動(dòng)較大而又缺乏理想的濃縮設(shè)備和足夠的損紙漿貯存池,則會足以威脅抄造用漿的濃度穩(wěn)定。特別表現(xiàn)在紙機(jī)開停機(jī)和斷紙較多的時(shí)候,濃度極不穩(wěn)定的濕損紙漿,嚴(yán)重影響了定量的穩(wěn)定。正常生產(chǎn)中損紙的配用量必須保持固定不變。一旦生產(chǎn)異常,產(chǎn)生過量損紙時(shí)必須報(bào)告現(xiàn)場主管后由工藝人員根據(jù)狀況在適當(dāng)?shù)姆秶薅葍?nèi)作配用量的調(diào)整。但首先為做到盡可能保證紙機(jī)的正常、穩(wěn)定,應(yīng)盡可能少地產(chǎn)生損紙,才是標(biāo)本兼治的有效途徑。2.1.3 填料加入量的波動(dòng)填料的濃度、流量的變化以及填料在輸送管線中的沉積都會造成紙幅定量的波動(dòng)。必須嚴(yán)格控制填料投料的濃度及流量,杜絕人為因素的影
5、響,合理布置管線、閥門、彎頭等。2.1.4 設(shè)備因素的影響貯漿池?cái)嚢杵餍Ч涣?造成池內(nèi)漿料的沉淀、淤漿;應(yīng)從改造攪拌器和漿池的池型結(jié)構(gòu)著手來解決這一問題。但無論漿池內(nèi)有沒有沉淀,淤漿現(xiàn)象,漿池的液位必須保持穩(wěn)定,否則因液位的較大波動(dòng)同樣會造成紙機(jī)定量的波動(dòng)。漿泵的故障或盤根漏氣,漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定或是盤根密封不好而漏氣會導(dǎo)致輸送時(shí)產(chǎn)生較大的脈沖現(xiàn)象,混合池之類的液位也會隨之忽高忽低,而無法穩(wěn)定。應(yīng)及時(shí)排除故障,重新填加盤根或采取打開泵蓋排氣甚至停機(jī)排放白水后重新注水啟動(dòng)均可排除這類現(xiàn)象。2.1.5 紙機(jī)速度的波動(dòng)紙機(jī)速度的不穩(wěn)定不僅僅只有設(shè)備原因會造成波動(dòng)。除了因?yàn)殡娖骺刂朴泄收?/p>
6、,皮帶打滑,離合器打滑等因素會造成紙機(jī)速度不穩(wěn)以外,操作控制上的不當(dāng)同樣會影響紙機(jī)的速度,如真空度不穩(wěn)定形成的網(wǎng)上“喘氣”現(xiàn)象,烘缸冷凝水排出不暢造成紙機(jī)的負(fù)荷不穩(wěn),甚至定量有大幅度的波動(dòng)時(shí)都會造成紙機(jī)速度的變化。所以遇到有紙機(jī)速度不穩(wěn)定時(shí),操作工必須首先檢查和排除上述因素的影響,而后再考慮電器、設(shè)備故障的影響。2.2 紙頁收縮及卷曲的控制紙頁定型后表現(xiàn)出來的收縮和卷曲現(xiàn)象的根本原因在于漿料上網(wǎng)時(shí)的漿網(wǎng)速比選擇不恰當(dāng),纖維縱向排列所占比例過多而造成的。因?yàn)榫蛦胃w維而言,其橫向的伸縮率要比縱向伸縮率高出數(shù)倍之多,而由于紙機(jī)抄造時(shí)的型式特性,成紙的纖維排列又以縱向(即紙機(jī)運(yùn)行方向
7、)排列的居多,若無合理的漿網(wǎng)速比,則會造成纖維在紙頁中基本呈縱向排列狀態(tài),最終成紙則會因纖維在干燥過程中的急劇收縮而形成紙頁橫幅方向上的收縮或卷曲。減輕和排除以上問題的方法就紙機(jī)而言可采取以下方式:(1)適當(dāng)調(diào)整頭箱水位,盡可能做到使?jié){網(wǎng)速比在合理范圍之內(nèi)。(2)減小濕紙狀態(tài)時(shí)的牽引張力。特別是網(wǎng)部、壓榨部各開式引紙部位的牽引張力,應(yīng)在能保證紙幅正常運(yùn)行的前提下盡可能減小張力。(3)張緊烘缸干毯或干網(wǎng)。適度張緊烘缸干毯或干網(wǎng),防止在偏松狀態(tài)下紙幅在干燥過程中的自由收縮。若干毯有局部松緊不一致
