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《空心板梁吊裝架設(shè)方案》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、空心板梁吊裝架設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍塘漢路拓寬改造一期工程橋梁空心板梁吊裝架設(shè)。2、作業(yè)準(zhǔn)備1、做好吊車及運(yùn)梁車行駛路線的道路,使其通暢、平整、不下陷,以免延誤吊裝時(shí)間,使施工順利進(jìn)行。2、橋臺(tái)臺(tái)帽碗強(qiáng)度達(dá)到100%。3、預(yù)制板梁碗達(dá)到100%,彈性模量達(dá)到100%。碗養(yǎng)護(hù)達(dá)到28天。4、先按圖放出每塊小板梁的邊線及支座位置,支座采用環(huán)氧樹脂膠固定于墊石上。5、在整個(gè)施工過程中,要注意對成品和半成品的養(yǎng)護(hù)。6、吊裝前各人員應(yīng)合理分配,各工序應(yīng)由專人指揮。7、備齊所需機(jī)具、材料,安排施工人員,做好施工準(zhǔn)備。3、技術(shù)要求汽吊吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮,起吊及下降時(shí)要做到平穩(wěn)及聽從指揮,小板梁安裝時(shí)應(yīng)
2、按設(shè)計(jì)要求控制仲縮縫的寬度(6cm),小板梁安裝后應(yīng)無松動(dòng),與支座間應(yīng)無空隙,否則應(yīng)用不銹鋼鋼板墊平。墊平后支座應(yīng)無松動(dòng)、無移位,邊梁吊裝時(shí)應(yīng)緊靠防滑墊塊,邊梁邊線應(yīng)到位、順育。4.施工程序與工藝流程空心板梁吊裝架設(shè)施工工藝流程圖5、施工要求安裝??①軸的小板梁時(shí),一輛100t吊車坐于??①軸橋頭將運(yùn)輸車上的小板梁平行吊起,自中心向兩側(cè)按順序依次就位。5.1定位放線澆筑混凝土墊石:放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線,兩側(cè)拉線控制中心及高程,對橋臺(tái)墊石位置進(jìn)行鑿毛處理、安放鋼筋網(wǎng)片、澆筑混凝土墊石。5.2.安裝橡膠支座先在支承熱石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線,同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。將支座
3、安放在墊石上,使支座中心線同墊石上的中心線相重合,確保支座就位準(zhǔn)確。5.3.吊車就位。5.4.板梁運(yùn)輸用運(yùn)輸小板梁汽車將空心板從預(yù)制廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場。5.5.吊裝空心板先進(jìn)行試吊,將梁板吊離墊木約2?3cm后暫停,對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查,確認(rèn)作用良好,方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時(shí),為使落梁板準(zhǔn)確,在架第一片梁時(shí),在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線,在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線,落梁時(shí)同橋臺(tái)上的位置屮心線相吻合。其余板梁架設(shè)方法同上。5.6.調(diào)整支座支座安裝后,若發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象,耍及時(shí)調(diào)整。調(diào)整的方法為:
4、用千斤頂頂起梁板端,在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁,使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼,同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。5.7.檢查驗(yàn)收。5.8.注意事項(xiàng)①梁板安裝前對每塊梁板的預(yù)拱度進(jìn)行統(tǒng)計(jì),按預(yù)拱度值相等或接近進(jìn)行編號,制訂安裝計(jì)劃。②吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機(jī)全部荷載的要求時(shí),應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)地基措施。③在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí),嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進(jìn)行,并特別注意防止因下列原因造成事故:?安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒。?吊鉤、鋼絲繩破斷。?吊機(jī)操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。?吊車吊裝時(shí)構(gòu)
5、件或梁體上方和下方都不得有人。6>勞動(dòng)組織人員及設(shè)備配備序號工種人數(shù)備注1技術(shù)人員12質(zhì)檢工程師13安全工程師14吊車司機(jī)15運(yùn)輸司機(jī)96測量人員37領(lǐng)工員18信號工19丄人10依據(jù)本吊裝工程的單件最大起重量19t(邊板),吊機(jī)選用1臺(tái)100t吊車安裝。運(yùn)輸小板梁汽車選用載重卡車9輛。7、材料機(jī)具要求序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車loot1臺(tái)2運(yùn)輸輛車平板梁車7輛3撬棍4根4鋼板若干塊&質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1質(zhì)量控制1、空心板架設(shè)前,檢查空心板的較縫鋼筋是否已經(jīng)鑿岀。2、構(gòu)件安裝前,在每片板兩端標(biāo)岀豎向中心線,并在墩臺(tái)面上放出板的縱向中心線、支座縱橫中心線、板端位置橫線以及每片板的具體位置。
6、3、安裝前應(yīng)對墩、臺(tái)支座墊層表面及梁底面清理干凈,支座墊石頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定,抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并保持清潔。4、板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度,應(yīng)按圖紙規(guī)定。對于非橋面連續(xù)簡支梁,一般5°C?20°C的溫度范圍內(nèi)安裝。5、梁板的起吊、運(yùn)輸、裝卸、安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合圖紙規(guī)定。6、裝卸、運(yùn)輸及吊裝構(gòu)件吋,其位置應(yīng)正立,不準(zhǔn)上下倒置,應(yīng)按標(biāo)定的上下記號安放。7、安裝時(shí),空心板上的豎向中心線與支座中心線對齊。8、預(yù)制構(gòu)件安裝就位,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,才允許澆筑接合用的混凝土或焊接。10做好施工記錄,真實(shí)記錄現(xiàn)場情況參加板梁架設(shè)的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員要認(rèn)真學(xué)
7、習(xí)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,熟悉板梁作業(yè)指導(dǎo)書和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),做好現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)控工作,同時(shí),認(rèn)真填寫施工日志,收集和整理各種技術(shù)資料(包括錄像和照片等影像資料),確保內(nèi)業(yè)資料的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和可追溯性。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)空心梁板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心偏位(mm)梁5用尺量,每孔抽查4?6個(gè)支座板102傾斜度〔%)1.2吊垂線,每孔抽查3片梁3頂回縱向咼程(mm)+8,每孔抽查3片