粘鋼專項(xiàng)方案

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1、?？貒H廣場加固工程粘鋼專項(xiàng)施工方案一、工程概況工程位于海南省海口市龍華區(qū)，為續(xù)建工程，原設(shè)計(jì)該建筑物為一棟總面積10.3萬冊的辦公樓，其中主樓&9萬打，裙樓1?4萬冊，地下三層，地上48層，標(biāo)注層呈41x41m正方形，為鋼骨混凝土筒中筒結(jié)構(gòu)。該工程始建于1992年，1995年主體結(jié)構(gòu)施工到地面15層后停建，結(jié)構(gòu)標(biāo)高57.05m。由于工程結(jié)構(gòu)停建，主體長期裸露達(dá)十多年，原結(jié)構(gòu)存在的諸多問題，且建筑將續(xù)建到49層，結(jié)構(gòu)承載力和安全性能都存在嚴(yán)重問題，對正常使用構(gòu)成嚴(yán)重影響。基于以上原因，工程續(xù)建之前，必須

2、對已建結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理。加固處理的方案其中有：主樓柱澆筑鋼筋混凝土加大截面；主樓內(nèi)筒混凝土墻加大截面和粘鋼加固；對部分破損特別嚴(yán)重的、失去加固意義的構(gòu)件進(jìn)行拆除，重新澆筑鋼筋混凝土；應(yīng)功能調(diào)整，部分構(gòu)件切除和開洞；應(yīng)功能變化，受力需要，增設(shè)部分構(gòu)件。主樓內(nèi)筒外壁混凝土墻加大截面，內(nèi)壁內(nèi)側(cè)粘鋼加固。鋼板厚6mm，粘鋼板寬度300-1220mm,由地下室三層粘鋼至地上六層，總長37mo二、施工工藝粘鋼板厚6mm,材質(zhì)Q345B,M12錨栓錨固，錨固深度260mm。1、施工準(zhǔn)備1.1熟悉施工圖和現(xiàn)場情況。1.

3、2現(xiàn)場安全設(shè)施，必須符合安全要求。1.3現(xiàn)場供電必須滿足焊接、鉆孔及打磨的用電要求。1.4所進(jìn)施工材料，應(yīng)具備材料的保證質(zhì)量資料（即材質(zhì)證明）。1.5鉆孔機(jī)（電錘）、角磨機(jī)、切割設(shè)備、空壓機(jī)、壓膠罐、電焊機(jī)、鋼筋測定儀、攪拌器、吊裝工具及其他工具，均應(yīng)滿足本工程的需要。1.6確定結(jié)構(gòu)膠的配比。1.7鋼材、焊條、結(jié)構(gòu)膠、錨固螺栓、封邊膠和防腐涂料等施工材料到位。2、施工工序混凝土表面處理-鉆孔定位放線-鉆孔-植安裝鋼板螺栓一鋼板下料、鉆孔-鋼板表面打磨、清理-鋼板安裝-鋼板拼接-清孔、植螺栓-封邊膠封邊、

4、封孔一預(yù)埋注膠管和出氣管-低壓低速灌注結(jié)構(gòu)膠T檢查與修補(bǔ)一鋼板外表面打磨處理-涂裝防腐涂料-質(zhì)量檢查三.工藝要點(diǎn)3.1混凝土鑿除a、表面鑿除平整，凹凸不應(yīng)超過5mm（lm長度范圍內(nèi)），不得有凸出的石子。b、疏松混凝土、油污浸潤的混凝土都要鑿除干凈。3.2混凝土打磨a、用金剛片打磨，直至露出砂石新面層。b、清除表面油污、粉塵。3.3混凝土鉆孔按照植筋方案施工3.4鋼板下料、鉆孔a、按粘鋼部位的實(shí)際尺寸和鋼板尺寸，人力運(yùn)輸?shù)臈l件排料下料。應(yīng)人力能夠方便運(yùn)輸、安裝并合理利用材料。b、鋼板連接焊縫為單面坡口焊，

5、下料時(shí)將坡口加工好。c、對照腔結(jié)構(gòu)上的鉆孔位置摹孔到鋼板上，然后鉆螺栓孔和注膠孔、出氣孑lu鉆孔采用磁力座鉆機(jī)、或臺式鉆機(jī)。3.5鋼板打磨a、采用角磨機(jī)裝砂輪打磨片打磨鋼板，應(yīng)選擇較粗的砂輪打磨片。b、打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向相垂直，打磨面不得遺漏；打磨面應(yīng)粗糙。c、打磨完畢，清理干凈鋼板表面灰塵。d、打磨完的鋼板要及時(shí)安裝使用，停放時(shí)間不能過長，防止鋼板生銹。3.6鋼板安裝與焊接a、將打磨好的鋼板安裝到已植好的錨栓上，安裝時(shí)注意不要污染鋼板。b、鋼板接長連接采用單面坡口焊，鋼板安裝固定后，即進(jìn)行連接焊

6、接。3焊縫坡口示意鋼板接長焊接示意C、通過現(xiàn)場試焊，確定合適的焊接工藝、焊接電流、焊條直徑。d、注意起焊的填滿和防弧坑咬肉。3.7植錨固螺栓按植筋要求植錨固螺栓，個(gè)別孔位對位有問題時(shí)，可采用割孔稍作調(diào)整。植栓36小時(shí)后，將螺栓緊固壓緊鋼板。3.8鋼板封邊及注膠管的埋設(shè)a、根據(jù)環(huán)境氣溫，現(xiàn)場試調(diào)“密封膠”。b、密封前預(yù)埋入注膠管和排氣孔。c、慢速擠壓封邊，將密封膠滿鋪一層（厚度為5-1Omm）;抹膠封閉螺母四周。d、密封后的鋼材不得錘擊、振動或焊接。e、注膠管、排氣孔的設(shè)置：間距500,在焊縫上下距焊縫2

7、50設(shè)置。3.9灌注結(jié)構(gòu)膠a、注膠前先根據(jù)氣溫、使用部位進(jìn)行試配，確定配合比。b、配膠采用合格的磅秤衡器，由專人配制結(jié)構(gòu)膠，專人灌注。壓膠采用壓膠罐和空壓機(jī)。當(dāng)操作不便之處，亦可采用手動壓膠。c、配制好的結(jié)構(gòu)膠，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用完畢。d、采用“低壓低速注膠法J緩慢的將結(jié)構(gòu)膠注入鋼與混凝土間隙內(nèi)，提高密實(shí)性及浸潤性。e、垂直方向灌注結(jié)構(gòu)膠（如墻、柱），應(yīng)由下而上逐步注膠，上層注膠管出膠后，即將壓膠管移到上層注膠管，同時(shí)封閉下層注膠管，在上層注膠管繼續(xù)注膠。由于鋼板要焊接接長，結(jié)構(gòu)膠灌注在離焊縫位置lm的地

8、方停止注膠，等待上部鋼板安裝完成后再繼續(xù)灌膠施工。仁水平方向灌注結(jié)構(gòu)膠（如梁、板），應(yīng)從中間向兩側(cè)逐步深入注膠，排盡空氣后應(yīng)再注膠直至排氣管內(nèi)膠升至50伽以上，用以補(bǔ)償浸潤和提高密實(shí)性。g、邊注膠邊用小鐵錘，輕輕敲擊鋼板，促使膠流動和檢查密實(shí)情況。h、灌注結(jié)構(gòu)膠后，12小時(shí)內(nèi)，由專人檢查密封情況，出現(xiàn)“漏膠”，立即密封，直至結(jié)構(gòu)膠固化或不能滲透流出來為止。i、注膠后，48小時(shí)之內(nèi)不得振動已注膠的鋼板。四、施工措施4?1剪力墻井筒內(nèi)粘鋼施工時(shí)