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《JBT 5000.11-1998重型機械通用技術(shù)條件 配管》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、ICS23.040.01J15JB/T5000.11－1998重型機械通用技術(shù)條件配管TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsAttachedpiping1998-09-30發(fā)布1998-12-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布JB/T5000.11－1998前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由機械工業(yè)部冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：第一重型機械集團公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：西安重型機械研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉震、趙力平。I中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)重型機械通用技
2、術(shù)條件JB/T5000.11－1998配管TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsAttachedpiping1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了配管的技術(shù)和安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于重型機械產(chǎn)品本體上的油潤滑、脂潤滑、液壓、氣動和工業(yè)用水配管。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于壓力容器配管。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB3765—1983卡套式管接頭技術(shù)條件GB7306—1987用
3、螺紋密封的管螺紋GB7307—1987非螺紋密封的管螺紋GB/T12716—199160°圓錐管螺紋JB/T5000.1—1998重型機械通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗JB/T5000.3—1998重型機械通用技術(shù)條件焊接件JB/T5000.12—1998重型機械通用技術(shù)條件涂裝3配管技術(shù)要求3.1管材、零部件配管前的檢查3.1.1制造廠自制的零部件，必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可裝配。3.1.2外購的材料和零部件，應(yīng)符合JB/T5000.1的有關(guān)規(guī)定。3.1.3確認(rèn)管子的管徑、材質(zhì)及壁厚。3.2管子應(yīng)用鋸切割，也可以使用砂輪切割。但不允許使用火焰切
4、割。切割管子斷面的平面度和垂直度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1項目圖示要求斷面平面度h≤1mm國家機械工業(yè)局1998-09-30批準(zhǔn)1998-12-01實施1JB/T5000.11－1998表1（完）項目圖示要求斷面與管子軸線垂直度Δα≤30′3.3裝配前所有管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清除管子內(nèi)壁附著的雜物及浮銹。3.4管子彎曲半徑及公差3.4.1管子彎曲一般應(yīng)在彎管機上常溫下進行。彎曲半徑R按圖1、式（1）和式（2）的規(guī)定。管子熱彎時，應(yīng)符合JB/T5000.3—1998中5.5的規(guī)定。圖1D≤42mm，R≥2.5D···
5、···········································································（1）D＞42mm，R≥3D················································································（2）式中：R——彎曲半徑；D——管子外徑。3.4.2彎制焊接鋼管時，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。3.4.3彎曲半徑偏差a)管子外徑D不小于30mm時，彎曲半徑偏差按JB/T5000.3的有關(guān)規(guī)定。b)管子外徑
6、D小于30mm時，彎曲半徑偏差不大于±1mm。3.5管子彎曲處圓度公差及波紋深度3.5.1管子外徑D不小于30mm時，圓度公差及波紋深度按JB/T5000.3—1998中表4的規(guī)定。3.5.2管子外徑D小于30mm時，圓度公差E不大于10%，按圖2和式（3）的規(guī)定，并不允許出現(xiàn)波紋和扭曲。圖22JB/T5000.11－1998a?bE=×100%················································································（3）D式中：E——圓度公差，%；D——
7、管子外徑，mm；a——長軸直徑，mm；b——短軸直徑，mm。3.6管子冷彎曲壁厚減薄率C不大于15%，按式（4）計算：T?T1100%C=×··············································································（4）T式中：C——壁厚減薄率，%；T——彎曲前管子壁厚，mm；T——彎曲后管子壁厚，mm。1注：用管頭做試件彎曲后解剖檢查，也可用超聲波測厚儀檢查。3.7管子彎曲角度偏差不大于±1°，見圖3。圖3注：用專用測量尺或在平板上放角度樣板與彎管比較測量。3
8、.8管子彎曲后的各段尺寸及總長偏差均不大于±2mm，見圖4。圖43.9管子排列應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。任意每米內(nèi)直線度公差和相互平行度公差不大于2mm，全長不大于5m
