膨脹管長(zhǎng)井段襯套方案設(shè)計(jì)

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1、膨脹管長(zhǎng)井段內(nèi)襯套管方案基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1.油井基礎(chǔ)數(shù)據(jù):完井日期20030110完鉆井深(m)2950.00完井方法套管人工井底(m)2923.88水泥返高(m)技術(shù)套管(mm)244.48內(nèi)徑(mm)224.42套管壁厚(niin)10.03套管鋼級(jí)套管下深(m)124.03生產(chǎn)尾管(mm)139.70內(nèi)徑124.26尾管壁厚7.72尾管鋼級(jí)J55尾管深度2944.90最大井斜套補(bǔ)距(m)4.40油補(bǔ)距(m)油管規(guī)格深度名稱油管根數(shù)固井質(zhì)量合格備注2.待補(bǔ)貼井段套管接箍記錄見MC-2井套管損傷檢測(cè)測(cè)井解釋成果報(bào)告3.

2、射孔段記錄日期層位井段(m)厚度(m)孔密孔/m孔數(shù)槍型120030518延82524.7?2526.21.501624TY102-127220030429長(zhǎng)62871.00^2873.002.001632TY102-127320030429長(zhǎng)62878.00~2879?001.001616TY102-127420030429長(zhǎng)62884.00^2885.501.501624TY102-1274.措施前井身結(jié)構(gòu)示意圖見第七部分附圖。5.歷次作業(yè)史及存在的問題未提供，方案實(shí)施前甲方補(bǔ)充二、作業(yè)原因、目的及技術(shù)要求1

3、.作業(yè)原因：該井2003年完井，因鹽池地區(qū)特殊的地質(zhì)類型，整個(gè)井筒逐漸腐蝕，從2012年起腐蝕情況日趨嚴(yán)重。經(jīng)過測(cè)井解釋發(fā)現(xiàn):1862.0?1946.0m腐蝕嚴(yán)重形成穿孔，最大孔眼直徑達(dá)到25mm；2512.00?2520.0m內(nèi)、外腐蝕同樣嚴(yán)重，最大金屬腐蝕量達(dá)到43%；2098.00?2150.00m>2164.00?2172.30m、2502.00?2112.00m存在內(nèi)腐蝕，最大金屈腐蝕量在20%?45%；685.0m、852.0?764.0m、785$?2312.0m、2350.0?2355.0m、24

4、07.6m、2466.00?2522.00m外腐蝕嚴(yán)重。因目前全井筒存在腐蝕、穿孔，造成出砂，結(jié)垢、水泡等問題，使油井不能正常牛產(chǎn)，急需采取措施加以治理。1.措施目的：目前主要采取下封隔器坐封隔采的辦法保證油井生產(chǎn)，但是由于套損嚴(yán)重，隔采效果不理想。需要采取一種切實(shí)有效的辦法，一次作業(yè)保證油井正常生產(chǎn)3-5年，最大限度的恢復(fù)油井的產(chǎn)能。2.措施技術(shù)要求：1）全井段內(nèi)襯套管，一次解決多段套損嚴(yán)重問題。2）內(nèi)襯套管后內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，作業(yè)工具為常用工具。3）措施實(shí)施后不影響后期射孔、壓裂、采油等作業(yè)要求。4）措施簡(jiǎn)單有

5、效、成本低、使用壽命長(zhǎng)。三、方案說明1.方案采用全井段內(nèi)襯新套管的方式，套管與膨脹管間隔連接。內(nèi)襯套管起到更新已腐蝕套管的作用，膨脹管起到懸掛和分割的作用。2.為了最大限度的保持措施后的內(nèi)通徑，滿足后期作業(yè)的要求，所以下入的新套管釆用4吋半無接箍套管，最大內(nèi)通徑可以達(dá)到103.88mnio3.膨脹管間隔距離根據(jù)套管和地層情況確定，一般確定在50~100米連接一根膨脹管短節(jié)，膨脹管短節(jié)長(zhǎng)度為2?3米，主要起到懸掛和分割作用。4.在射孔段上下部增加兩段膨脹管短節(jié)，起到密封隔采防止竄層的作用。5.全井段內(nèi)襯套管位置建議

6、為650米~2930米。6.內(nèi)襯套管后措施后，內(nèi)徑>0lOOmmo7.內(nèi)襯套管后進(jìn)行試壓，10-15MPa,30min,ZXpWO.5MPa為合格。&施工后不需要水泥固井。9.內(nèi)襯套管施工后不影響射孔作業(yè)。三、施工所需的主要設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1修井機(jī)XJ250修井機(jī)或60t作業(yè)機(jī)（根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選用）1臺(tái)套2水泥車700型（膨脹管補(bǔ)貼用）1臺(tái)套3轉(zhuǎn)盤或螺桿泵1臺(tái)施工所需的工具及材料序號(hào)稱名量數(shù)注備E27/E規(guī)徑通個(gè)■■E器管刮個(gè)■厶4條118m115個(gè)1￡6-根27只118加XmmO1X01套429套■■

7、備注L2.五、施工程序（步驟）及技術(shù)要求1.搬安修井機(jī)及施工前的準(zhǔn)備：1）搬安前做好與作業(yè)區(qū)書面交接井的工作。設(shè)備安裝時(shí)，井架與井口需垂直，指重表靈敏準(zhǔn)確，設(shè)備、工具擺放符合要求，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，自查自檢達(dá)施工要求后方可開工。2）備壓井液。1.拆卸采油樹安裝井控裝置:洗井、拆缶卩的采油樹、螺栓、螺母、鋼圈放在一定的位置，并且清洗干凈，抹好黃油待備用。按照長(zhǎng)慶油田井控管理規(guī)定安裝好井控裝置，并試壓檢驗(yàn)合格。2.起管柱：用壓井液循環(huán)壓井后，起出原井管柱。3.按照設(shè)計(jì)方案要求洗井、沖砂至井底。4.測(cè)吸水量：依據(jù)吸水量準(zhǔn)確確定

8、滲漏井段。5.通井、油管試壓：管柱組合：①118mni通徑規(guī)X3m+球座短節(jié)+073mm加厚油管，通至井底后進(jìn)行循環(huán)，并投球，進(jìn)行油管試壓：35MPa,lOmin,Ap^O.5MP