資源描述:
《自校記錄及方法》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。
1、鋼筋標距儀校驗方法鋼筋標距儀是鋼筋拉伸試驗前標定鋼筋長度尺寸的儀器。1、技術(shù)要求:1.1鋼筋標距儀由底座、滑動平臺、夾緊裝置,齒及齒條(或螺桿及螺母)傳動機構(gòu)和凸輪傳動機構(gòu)組成。1.2鋼筋標距儀通過手轉(zhuǎn)支齒輪(或螺桿),使滑動平臺水平移動,而滑動平臺每移動10mm,則凸輪轉(zhuǎn)動一周,完成一次標距工作。1.3其滑動平臺的有效行程為350mm。1.4其夾緊裝置應滿足拉伸試驗用鋼筋直徑大小的要求。2、檢驗方法:2.1尺寸測量:鋼筋標距誤差來源于制造裝配系統(tǒng)誤差。尺寸測量取在標距后的鋼筋上300mm范圍內(nèi)隨機取三處測量結(jié)果的平均值,其值就為
2、10土0.1mm,連續(xù)三次。2.2調(diào)校方法:如尺寸測量的結(jié)果出現(xiàn)誤差,應及時調(diào)整齒輪(或螺桿及螺母)之間的間隙,必要時更換相應零件,以滿足標距要求。3、校驗用計量器具:經(jīng)有權(quán)機構(gòu)檢驗,并在使用有效期內(nèi)的游標卡尺。4、校驗合格后的鋼筋標距儀方可投入使用。5、校驗周期為一年,如在使用中出現(xiàn)異常時也應立即校驗。附表:鋼筋標距儀自校記錄校驗日期: 年 月 日序號次號123平均值(mm)要求值(mm)一10土0.1二三校驗人: 復核: 審核:集料壓碎值試驗儀校驗方法集料壓碎值試驗儀是用于集料壓碎值試驗的儀器。1
3、、技術(shù)要求1.1集料壓碎值試驗儀由鋼制圓形試筒、壓柱和底板組成。1.1.1試筒內(nèi)徑為152土0.5mm,高度為125-128mm,壁厚為10mm。1.1.2壓柱總長為80-85mm,壓頭直徑為152土0.2mm,壓桿直徑為50mm,壓頭厚度≮25mm。1.1.3底板直徑為200-220mm,中間部分厚度為10-15mm,邊沿厚度為20-25mm。1.2試筒內(nèi)壁、壓柱的底面及底板的上表面等與集料接觸的表面都應進行熱處理,使其表面硬化,硬度能滿足集料壓碎試驗的要求。1.3試驗儀結(jié)構(gòu)應保證試筒與壓柱及底板等具有足夠的定位面,且能正確定位
4、。1.4試驗儀在試驗過程中不得產(chǎn)生變形。2、校驗方法:2.1尺寸測量:用游標卡尺測定試驗儀的各種尺寸,準確至0.1mm,內(nèi)徑及直徑取十字對稱上下2個斷面4次測定結(jié)果的平均值,長度及厚度取十字對稱4次測定結(jié)果的平均值。3、校驗用計量器具:使用經(jīng)有權(quán)機構(gòu)檢定,并在有效期內(nèi)的游標卡尺。4、試驗儀經(jīng)校驗合格后方能使用。5、校驗周期為1周年,或結(jié)試驗結(jié)果有懷疑時。附表:集料壓碎值試驗儀自校記錄校驗日期: 年 月 日試驗儀編號尺寸測量(mm)項目1234平均要求值試筒內(nèi) 徑152土0.5高 度125~128壁 厚10壓柱壓 頭 直 徑1
5、50土0.3壓 桿直 徑50壓 柱總 長80~85壓 頭厚 度≮25底板直 徑200~220中間部分厚度10~15邊 沿厚 度20~25外觀檢驗備 注校驗人: 復核: 審核:容量筒校驗方法容量筒用以測量水泥混凝土密度、集料的堆積密度。1、技術(shù)要求容積準確度:土1%2、校驗用儀器天平:量程10kg,精度5g 量程100kg,精度50g玻璃板:厚度3mm,邊長20-30cm3、校驗方法3.1容量筒質(zhì)量m將容量筒內(nèi)外壁擦拭干凈,在10kg量程的天平上稱取質(zhì)量m,精確至5g。3.2容量筒容積V先在天平上稱取容
6、量筒與玻璃板的合質(zhì)量m0,準確至5g;然后向容量筒中注滿潔凈清水,用玻璃板沿容量筒上緣滑行,使其緊貼筒口水面,水與玻璃板之間不得有空隙;擦干容量筒外的水分后,在天平上稱取容量筒、玻璃板與水的合質(zhì)量m1。按公式V=m1-m0求得容量筒容積V。4、校驗周期半年或?qū)υ囼灲Y(jié)果產(chǎn)生懷疑時。附表:容量筒校驗記錄校驗日期: 年 月 日容量筒型號: 筒+玻璃板+水合質(zhì)量(g)容量筒容積(cm3)容量筒質(zhì)量(g)校驗結(jié)論平均:平均:平均:校驗人: 復核: 審核:容量筒型號: 筒+玻璃板+水合質(zhì)量(g)
7、容量筒容積(cm3)容量筒質(zhì)量(g)校驗結(jié)論平均:平均:平均:校驗人: 復核: 審核:水泥混凝土用試模校驗方法水泥混凝土用試模是用于水泥混凝土試驗制件,待水泥混凝土齡期到后進行機械強度等物理性能試驗。1、技術(shù)要求:1.1試模在組裝和成型試件時不得產(chǎn)生變形。1.2試模結(jié)構(gòu)應保證組裝時試模側(cè)板能正確定位,整個試模必須連結(jié)緊密,堅固可靠,在振動成型時不得松動,不漏漿。1.3試模側(cè)板,端板和底板等應具有足夠的定位面,拆下的零部件應具有互換性。1.4試模內(nèi)表面(工作面)應光滑平整,不得有砂眼,裂紋及劃傷。1.5試模組
8、裝后內(nèi)部尺寸誤差不應大于公稱尺寸的土2%,且不應大于土1mm。1.6試模組裝后其相鄰側(cè)面合底板上表面夾角應為直角,直角誤差不應大于土0.3o。1.7試模組裝后,其連結(jié)的縫隙不應大于0.4mm。2、校驗方法:2.1尺寸測量試模內(nèi)部尺寸應采用分值為0.