葉輪精密鑄造工藝

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1、熔模精鑄產(chǎn)品工藝綱要一、產(chǎn)品信息產(chǎn)品屬性客戶產(chǎn)品名稱圖號材質(zhì)低溫蠟上海凱泉葉輪HDK(QY)7.52P-03-02ACICD-4MCu二、工藝流程制?！鷻z驗→組樹→檢驗→制殼→脫蠟→焙燒→熔煉→澆注→清砂→切割→拋丸→初檢→熱處理→加工冒口→拋丸→精整→檢驗（尺寸+表面）→無損檢測（RT、PT，若有缺陷需焊補）→拋丸→終檢→入庫1．制模參數(shù)：射蠟壓力：0.3-0.5MPa保型時間：20-30分鐘蠟?zāi)Ｐ拚盒奕ケ砻媾p，要求蠟?zāi)９鉂嵠秸＃ㄝ嗇灦聦崳?、檢驗檢驗蠟?zāi)Ｍ庥^、鑄字及變形情況。3、組焊如圖示34、檢驗符合工

2、藝、注意不要有滴蠟和焊縫5、制殼層數(shù)漿料用砂備注面層硅溶膠剛玉粉涂料40-70目剛玉砂二層-三層硅溶膠莫來石粉漿料30-60目莫來石砂四層-五層硅溶膠莫來石粉漿料16-30目莫來石砂沾漿硅溶膠莫來石粉漿料/3六、脫蠟采用蒸汽脫蠟脫蠟時間為20-30min七、焙燒、熔煉、澆注焙燒溫度高溫區(qū)保溫時間鋼水重量澆注溫度澆注速度模殼溫度1050±50℃＞90分鐘5.5kg1570-1590℃3s700-850℃焙燒擺放澆注擺放八、清砂手工清砂，鑄件內(nèi)腔殘留的砂不允許用鋼釬攢，需進行拋丸。九、切割采用碳弧氣刨去除澆口，十、拋丸

3、表面砂需拋丸，便于初檢十、初檢鑄件切割后初步檢驗表面質(zhì)量，并統(tǒng)計分析，便于對鑄件質(zhì)量的控制（夾鐵、殼裂、變形、毛刺、鼓脹、分層、掉砂、夾渣、氣孔、縮松、欠鑄、冷隔、裂紋等）十一、熱處理根據(jù)鑄件材質(zhì)和客戶要求進行熱處理，并做性能檢測十二、加工冒口加工去除切割后的殘留冒口。十三、拋丸熱處理后拋丸便于清除沙粒，發(fā)現(xiàn)表面缺陷便于精整十四、精整精整過程注意表面的質(zhì)量；十五、檢驗根據(jù)圖紙及公差標準檢驗鑄件，根據(jù)客戶及圖紙要求檢驗表面質(zhì)量十六、無損檢測根據(jù)客戶要求進行RT和PT檢驗（若有缺陷需焊補返修，焊補需根據(jù)相應(yīng)的材質(zhì)和客戶

4、標準進行）十七、終檢十八、入庫3