鋁合金輪轂擠壓成形的分析

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1、2013屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)題目:鋁合金輪轂擠壓成形的工藝分析院係)別汽車工程學(xué)院專業(yè)車輛工程班學(xué)—姓—指導(dǎo)二O—三年六月大多數(shù)車輛輪轂原來主要采用鋼鐵材料鑄造而成,很難實(shí)現(xiàn)有效減重,同時(shí)鑄造過程存在不可避免的缺陷,直接影響了汽車的整車性能。近年來,鋁合金輪轂因質(zhì)量輕、剛性好、不易變形、省油等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用。本文針對(duì)鋁合金輪轂加工與使用中存在的問題,開展了相關(guān)成形技術(shù)研究。依據(jù)輪轂的機(jī)械強(qiáng)度和使用要求,選擇確定了7A04鋁合金作為汽車輪轂的制造材料,并討論確定了7A04鋁合金擠壓成形的工藝參數(shù)。根據(jù)汽車

2、輪轂的形狀特點(diǎn),參照7A04鋁合金的成形特性,設(shè)計(jì)了鋁合金輪轂擠壓三維圖,制定了鋁合金輪轂擠壓一一反擠壓一一徹?cái)D成形工藝。應(yīng)用DEFORM有限元數(shù)值模擬仿真技術(shù),分析了7A04鋁合金輪轂反擠壓成形過程中變形速度、摩擦系數(shù)等工藝參數(shù)對(duì)成形過程的影響。DEFORM仿真模擬表明:7A04鋁合金在460°C和10mm/s的條件下進(jìn)行擠壓時(shí)具有良好的流動(dòng)性和較低的變形抗力;在其它條件相同的情況下,擠壓速度和擠壓溫度改變使變形的不均勻程度變大。關(guān)鍵詞:鋁合金7A04,輪轂,等溫?cái)D壓,DEFORMAbstractM

3、ostoftheoriginaluseofthevehiclewheelsSteelcasting,effectiveweightlossisdifficult,butthereareinevitablecastingdefects,whichdirectlyaffectvehicleperformance.Inthispaper,processinganduseofwheelproblems,tocarryouttheprocessingofalloywheelsandappliedresearch

4、.Basedonthemechanicalstrengthofthehubanduserequirements,selectiondetermines7A04aluminumalloyasautomotivewheelmanufacturingmaterials,anddiscussidentified7A04aluminumextrusionprocessparameters?Accordingtotheshapecharacteristicsofautomotivewheelwithreferen

5、cetotheformingpropertiesof7A04aluminum,extrudedaluminumalloywheelsdesignedthree-dimensionalmap,developedextrudedalloywheels?anti-extrusion-upsettingextrusionformingprocess?ApplicationDEFORMFEMsimulationtechnology,analyzes7A04alloywheelsanti-extrusionpro

6、cessdeformationrate,frictioncoefficientandotherparametersontheformingprocess.DEFORMsimulationshow:7A04alloyat460°Cand10mm/sundertheconditionsofextrusionhasagoodflowandalowdeformationresistance;onotherconditionsarethesame,theextrusionspeedandextrusiontem

7、peraturechangesthedegreeofunevendeformationbecomeslarge.Keywords:aluminumalloy7A04,wheels,isothermalextrusion,DEFORM目錄1前言11?1選題的背景和意義11.2鋁合金在汽車工業(yè)中的應(yīng)用11.3鋁合金車輪的國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀21.4精密塑性成形的研究現(xiàn)狀21.5本課題主要研究?jī)?nèi)容42鋁合金輪轂成形52.1輪轂材料的選擇52.2擠壓工藝錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.1加工余量的確定錯(cuò)誤!未定義書簽。2

8、.2.2擠壓斜度的確定錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.3圓角半徑的確定錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.4擠余厚度確定錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3加工工藝的確定錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3.1許用變形程度的計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。3擠壓有限元模型的建立錯(cuò)誤!未定義書簽。3.1金屬塑性成形的有限元法錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2DEFORM軟件簡(jiǎn)介錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2.1DEFORM的特點(diǎn)及功能錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2.2DEFORM系統(tǒng)結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2.3DEFORM

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