鉆孔樁施工總結(jié)報(bào)告

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1、鉆孔樁施工總結(jié)報(bào)告為全面掌握鉆孔樁施工技術(shù)，檢驗(yàn)和驗(yàn)證鉆孔、鋼筋、砼拌和及澆注水下混凝土工藝及實(shí)際操作應(yīng)用情況，本月11日-12日，我標(biāo)段進(jìn)行了鉆孔灌注樁首件工程施工。一、首件工程選擇橋位樁號(hào)首件工程選擇在K125+000天橋1號(hào)墩1號(hào)樁，該樁直徑Φ1.5m，樁長(zhǎng)24m,鋼筋籠長(zhǎng)21.444m，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C25，設(shè)計(jì)澆注混凝土45m3.二、施工前準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鉆機(jī)就位前完成了場(chǎng)地平整，測(cè)量放樣和護(hù)樁，完成了護(hù)筒埋設(shè)，泥漿池開挖。2、技術(shù)準(zhǔn)備在本工程開工前，項(xiàng)目部總工室對(duì)所有參加本工程的技術(shù)人員、質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了詳細(xì)的

2、技術(shù)交底。3、設(shè)備準(zhǔn)備（1）砼拌和機(jī)：ZS50型拌和站1臺(tái)。（2）砼運(yùn)輸：水平運(yùn)輸采用8m3水泥砼運(yùn)輸罐車3臺(tái)，垂直運(yùn)輸采用25T汽車吊1臺(tái)，鋼筋籠運(yùn)輸采用大型平板車1臺(tái)。（3）鉆孔：采用200型自行式反循環(huán)鉆機(jī)1臺(tái)。（4）供水：拌和站場(chǎng)地打水井1口，施工現(xiàn)場(chǎng)打水井1口，采用水泵抽水供應(yīng)。（5）供電：拌和站場(chǎng)地用電為廠電，并備有120KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，施工現(xiàn)場(chǎng)配備15KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。4、人員組織參加本工程施工計(jì)28人，其中鉆孔澆注現(xiàn)場(chǎng)人員19人，拌和站現(xiàn)場(chǎng)6人，砼運(yùn)輸3人。施工組織機(jī)構(gòu)見首件工程施工方案。5、材料試驗(yàn)工程開工

3、前，有關(guān)單質(zhì)材料試驗(yàn)、混合料配合比試驗(yàn)及鋼筋焊接試驗(yàn)已全部完成。三、氣候條件開始鉆孔當(dāng)日天氣多云轉(zhuǎn)晴，偏西風(fēng)3級(jí)左右，氣溫-1-12度。鉆孔從4月11日17：36時(shí)開始，次日12：30時(shí)成孔，下鋼筋籠時(shí)間為次日15：48，砼澆注時(shí)間為19：20，完成澆注時(shí)間為21：30。施工段內(nèi)氣溫均處在5℃以上。四、鉆孔、下鋼筋籠及水下砼施工4月11日17：36時(shí)鉆機(jī)正式啟動(dòng)。為確保鉆孔質(zhì)量，在鉆機(jī)啟動(dòng)前即完成了造漿，并對(duì)泥漿的各種參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的檢測(cè)。鉆機(jī)啟動(dòng)后，開始時(shí)鉆進(jìn)速度較慢，進(jìn)入護(hù)筒下2m左右以后，對(duì)鉆進(jìn)速度進(jìn)行了調(diào)整。整個(gè)鉆進(jìn)過

4、程比較平穩(wěn)。經(jīng)過對(duì)鉆渣的取樣試驗(yàn)，當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)基本相符。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)水位始終保持在護(hù)筒頂下0.3m左右。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄。鉆孔過程中，每班作業(yè)班前和中間，分別對(duì)鉆臺(tái)水平、鉆桿傾斜度及鉆頭中心等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。4月12日12：30時(shí)成孔。2、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查孔深、孔徑，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，利用鉆機(jī)的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。為防止坍孔，清孔時(shí)始終保持孔內(nèi)水位不變。3、下鋼筋籠本工程鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地制作，運(yùn)輸?shù)綐段幌禄\安裝。

5、為保證鋼筋籠不變形，在鋼筋籠四周綁松木桿，隨鋼筋籠進(jìn)入孔內(nèi)后拆除。鋼筋籠頂部焊接2根吊環(huán)，穿入鋼管備杠，橫搭在孔口枕木上，將鋼筋籠懸吊在設(shè)計(jì)標(biāo)高。在終孔和清孔后，采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100㎜，長(zhǎng)度5.5m的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求。在混凝土灌注前，再次利用測(cè)繩對(duì)樁全長(zhǎng)進(jìn)行了檢查復(fù)核，測(cè)得沉淀厚度為5㎝。4、灌注水下混凝土4月12日19：20時(shí)首批混凝土正式施工。水下混凝土采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管采用Φ300㎜快速卡口導(dǎo)管，使用前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行了水密性試驗(yàn)，保證其密閉性，并對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行了編號(hào)，以備拆卸

6、時(shí)計(jì)數(shù)?；炷劣蓴嚢枵炯袛嚢?，運(yùn)輸車運(yùn)至樁位處，用專用灰斗進(jìn)行灌注。配制水下混凝土?xí)r，選用級(jí)配良好的中砂，粗骨料選用碎石，骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)的1/8和鋼筋最小徑距的1/4，同時(shí)不大于40㎜?；炷涟韬臀锏呐浜媳劝匆?guī)范要求確定，有良好的和易性，在運(yùn)輸過程中無(wú)離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)保證了足夠的流動(dòng)性。導(dǎo)管底面距孔底高度按30㎝控制，經(jīng)計(jì)算，首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)大于2.3m3.為安全起見，本次首批混凝土投入數(shù)量為3.0m3.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，設(shè)專人檢查其均勻性和坍落度，符合要求后使用?；炷吝B續(xù)灌注，灌注過程中，注

7、意保持孔內(nèi)水頭，每澆一罐混凝土后用測(cè)繩測(cè)量一次混凝土面標(biāo)高，保證導(dǎo)管的埋置深度始終控制在2-6m之間。當(dāng)澆注到樁頂標(biāo)高時(shí)，由技術(shù)人員對(duì)樁頂標(biāo)高以上部分進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，澆注高出設(shè)計(jì)樁頂1.0m時(shí)停止。4月12日21：30時(shí)混凝土澆注結(jié)束，測(cè)得成樁標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1m。經(jīng)詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，本樁基實(shí)際澆注混凝土50m3，超出設(shè)計(jì)5m3.五、鋼筋加工、運(yùn)輸及安裝施工所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有廠家出廠合格證，按規(guī)定頻率取樣試驗(yàn)合格；所有受力筋連接均采用閃光對(duì)焊連接。1、鋼筋下料將成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋調(diào)直，按照?qǐng)D紙計(jì)算出鋼筋下料長(zhǎng)度，用切割機(jī)切斷

8、，用彎曲機(jī)將各種規(guī)格的鋼筋按尺寸彎曲成型，然后分別編號(hào)堆放。2、鋼筋籠制作安裝（1）鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹，主筋受力筋長(zhǎng)度需搭接時(shí)采用閃光對(duì)焊連接，其他鋼筋連接時(shí)采用雙面搭接焊接，焊接縫長(zhǎng)度嚴(yán)格控制符合設(shè)計(jì)要求，采用結(jié)506型電焊條。（2）鋼筋籠制作在鋼筋集中場(chǎng)地進(jìn)行，用大