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《LST3522-1995 砂輥碾米機(jī)通用技術(shù)條件.pdf》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、SB中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1995-02-15發(fā)布碾米機(jī)械1995-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)內(nèi)貿(mào)易部發(fā)布目錄sB/T10241-95比重去石機(jī)通用技術(shù)條件????.厶鼢?郡渤???????(1)SB/T10242—95高速除稗篩通用技術(shù)條件?...??????贏C娥l???????(10)SB/T10243—95砂輥碾米機(jī)通用技術(shù)條件????????動(dòng)啥乏??????”r(18)SB/T10244—95噴風(fēng)碾米機(jī)通用技術(shù)條件????????宴盟·弓???????(27)SB/T10245—95平轉(zhuǎn)谷糙分離篩通用技術(shù)條件?????”客嬤爭(zhēng)??????~(36)SB/T10
2、246—95平轉(zhuǎn)白米分級(jí)篩通用技術(shù)條件?????”:窆澎??????··(44)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)砂輥碾米機(jī)通用技術(shù)條件么沂池2~窟SB/T10243—95l主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂輥碾米機(jī)(以下簡(jiǎn)稱碾米機(jī))的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于單輥、雙輥型等臥式(含砂輥下裝有擦米輥)的碾米機(jī)。2引用標(biāo)準(zhǔn)ZBB22003糙米GB1354大米SB/T10148.1~10148.13糧油加工機(jī)械通用技術(shù)條件GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB5339碾米砂輥GB5490~5503糧食、油料及澶物油脂檢驗(yàn)GB3785聲級(jí)計(jì)的電、聲性能及測(cè)試
3、方法3技術(shù)要求3.1碾米機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn),并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。3.2使用性能要求3.2.1工藝指標(biāo)在進(jìn)機(jī)糙米符合ZBB22003的2.1條要求時(shí),經(jīng)一機(jī)出自的工藝性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到表l規(guī)定。3.2.2機(jī)械性能3.2.2.1碾米機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn),不得有異常聲響和振動(dòng)。3.2.2.2在正常條件下,軸承溫升(工作溫度與環(huán)境溫度的差值)不得超過(guò)406C,最高溫度不得超過(guò)75℃。3.2.2.3空載噪聲(聲壓級(jí))不得大于80dB(A)。3.2.3整機(jī)制造質(zhì)量應(yīng)符合SB/T10148.1~10148.13規(guī)定要求,其使用可靠性應(yīng)大于98%。3.3主要零部件質(zhì)量要求3.3.1碾輥
4、主軸采用機(jī)械性能不低于GB699規(guī)定的45號(hào)鋼制造,并應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。3.3.2螺旋推進(jìn)器應(yīng)采用冷硬鑄鐵制造,自口深度應(yīng)大于3ram,表面硬度為HRC45~55。中華人民共和國(guó)國(guó)內(nèi)貿(mào)易部1995-02一15批準(zhǔn)181995-10一01實(shí)施SB/T10243u95表l序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)加工精度符合GB13,54規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)一等米早秈25大晚粳15增碎率,%≤米1早秈0.20質(zhì)含糠粉,%≤晚粳0.15量早秈12含谷粒,粒/kS≤晚粳15早秈72糙白不均率,%≤晚粳7早秈89.53糙出白率,%>晚粳9l4大米溫升,℃15~20標(biāo)定單位功率≥早秈805生產(chǎn)率,kg/kW·h晚粳70早秈10
5、~126電耗,kW·h/t晚粳12~143.3.3砂輥材質(zhì)、幾何精度、物理特性均應(yīng)符合GB5339規(guī)定。3.3.4米刀、壓篩條須經(jīng)滲碳淬火、滲碳層厚度0.20~0.50ram。3.4裝配質(zhì)量要求3.4.1所有零部件須經(jīng)檢驗(yàn)合格、外協(xié)件、外購(gòu)件須有合格證明書或經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。3.4.2零部件裝配應(yīng)準(zhǔn)確可靠、緊固件連接牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,各運(yùn)動(dòng)件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如,無(wú)異常軸向竄動(dòng)或卡滯現(xiàn)象。3.4.3進(jìn)出料門、出料門壓砣、米刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均應(yīng)定位可靠、調(diào)節(jié)靈活。3.4.4貯糙斗與進(jìn)料斗座、出料門與出米嘴、米篩與箱體結(jié)合處應(yīng)緊密,無(wú)明顯縫隙,米篩與米篩拼接圓整.無(wú)臺(tái)階缺陷。3.4.5砂
6、輥與螺旋推進(jìn)器的連接允許沿螺旋槽順向錯(cuò)位,錯(cuò)位最大間距不得大于l0rnm。3.4.6砂輥及螺旋推進(jìn)器裝配后必須經(jīng)靜平衡校驗(yàn),平衡精度為G16。3.5外觀與涂飾19SB/T102曩3—953.6.1整機(jī)表面輪廓清晰,線條分明;零部件結(jié)合面邊緣整齊,無(wú)明顯錯(cuò)邊。3.5.2涂漆件的漆膜牢固、平整、漆面光潔、色澤均勻一致,不得有刷紋、流掛、針孔、麻點(diǎn)、起皺、氣泡及粘附污點(diǎn),有花紋的漆面應(yīng)明顯呈現(xiàn)出勻稱的花紋(如錘紋、皺紋等)。3.5.3鍍鉻件表面光亮、鍍層均勻,不允許有鼓泡、剝落及露底等缺陷。3.5.4零件外露加工面及鍍鉻件應(yīng)罩清漆或涂防銹油脂。4試驗(yàn)方法4.1本標(biāo)準(zhǔn)3.2.1條應(yīng)按
7、有關(guān)規(guī)定要求在碾米廠生產(chǎn)流程中依據(jù)GB5490等檢驗(yàn)方法進(jìn)行。4.2檢測(cè)機(jī)械性能時(shí),每臺(tái)產(chǎn)品空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30rain。4.3本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.1條和3.4.1~3.4.4條的檢測(cè)采用感官檢測(cè)。4.4本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.2條的檢測(cè)采用半導(dǎo)陣點(diǎn)溫計(jì)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束時(shí),在接近軸承外殼部位進(jìn)行測(cè)量,測(cè)點(diǎn)不得少于3點(diǎn),其最高溫度與環(huán)境溫度之差即為軸承溫升。4.5本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.3條的檢測(cè)見(jiàn)附錄A。4.6本標(biāo)準(zhǔn)3.2.3條的檢測(cè)以產(chǎn)品正常投產(chǎn)運(yùn)行開始,實(shí)際工阼時(shí)聞?wù)紝?shí)際工作時(shí)間及故障時(shí)間總和的百分率即為整機(jī)使