目視化和防錯管理方法的應(yīng)用

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1、....目視化及防錯管理方法的應(yīng)用二〇一六年三月學(xué)習(xí)資料....目錄一、目視化及防錯管理方法的背景1（一）主要形勢分析1（二）必要性和可行性2二、目視化及防錯管理方法的內(nèi)涵3三、目視化及防錯管理方法的主要做法3（一）基于現(xiàn)場管理的安全管理方法31.定置安全管理32.目視化安全管理43.安全防錯法4（二）現(xiàn)場安全管理方法的實(shí)際應(yīng)用41.生產(chǎn)裝置現(xiàn)場安全管理設(shè)計思路42.現(xiàn)場安全管理方法的應(yīng)用5四、目視化及防錯管理方法的實(shí)施效果10學(xué)習(xí)資料....目視化及防錯管理方法的應(yīng)用一、目視化及防錯管理方法的背景（一）主要形勢分析1.車間生

2、產(chǎn)由小規(guī)模變?yōu)榇笠?guī)模。車間裝置由2套擴(kuò)增為8套，催化裝置生產(chǎn)能力由80萬噸/年擴(kuò)建到200萬噸/年，生產(chǎn)規(guī)模從小變大，生產(chǎn)管理面臨著諸多挑戰(zhàn)。一是生產(chǎn)統(tǒng)籌難度增大，新建成的都是大產(chǎn)能裝置和配套公用工程，裝置增多后加大了生產(chǎn)控制難度，且裝置緊密關(guān)聯(lián)、緩沖余量有限，任何生產(chǎn)異動都會牽動全局影響整體。二是設(shè)備長周期運(yùn)行難度增大，新上裝置多為國產(chǎn)化設(shè)備，如干氣提濃冷干機(jī)故障頻繁，因設(shè)計存在缺陷發(fā)生煙機(jī)葉片斷裂事故，要實(shí)現(xiàn)新設(shè)備長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，任務(wù)非常艱巨。三是安全管理難度增大，催化聯(lián)合裝置屬于煉化一體的高危行業(yè)，規(guī)模擴(kuò)大后設(shè)備密集，危險源

3、點(diǎn)增加，現(xiàn)場作業(yè)點(diǎn)增多，稍有不慎便會發(fā)生安全事故。2.加強(qiáng)員工隊伍建設(shè)的需要。一是員工隊伍年輕化，車間30歲以下年輕人和轉(zhuǎn)崗人員占53%，新員工對工藝流程、規(guī)范操作和生產(chǎn)異常判斷與處置的掌握還需要一個過程，操作存在著一定程度的隨意性。二是員工隊伍發(fā)生的變化后，年輕人爭著干老同志躲著干，技術(shù)員、生產(chǎn)主管、班長、操作崗位人員工作錯位，工作相互推諉，迫切需要加快員工思想觀念的轉(zhuǎn)變，建設(shè)一支具有較強(qiáng)凝聚力和戰(zhàn)斗力的隊伍。2014-2015年發(fā)生3起壓縮機(jī)關(guān)聯(lián)事故、2次反應(yīng)器超溫事故、1起誤操作事故和3起未遂質(zhì)量事故，如果不積極探索有效

4、的安全管理方法，夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)，我車間生產(chǎn)經(jīng)營安全，甚至職工隊伍穩(wěn)定將面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。3.適應(yīng)公司管理手段的進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)基層管理轉(zhuǎn)型的實(shí)際需要。車間面臨著“管理差距”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，那種學(xué)習(xí)資料....有落實(shí)無長效、有工作無標(biāo)準(zhǔn)、有制度無執(zhí)行、有檢查無整改，這些都是“重生產(chǎn)輕管理”的落后思想觀念在車間一直存在，認(rèn)為現(xiàn)場管理就是打掃現(xiàn)場衛(wèi)生、貼標(biāo)語、喊口號，認(rèn)為現(xiàn)場管理是搞形式、走過場，認(rèn)為“不怕臟、不怕累”才是工人的本色。車間有著非常詳細(xì)的現(xiàn)場管理制度，然而專門指導(dǎo)實(shí)際操作的規(guī)范較少，粗放式操作變成習(xí)慣。部分干部職工憑以往的經(jīng)驗(yàn)解決

5、實(shí)際問題，關(guān)注表面、簡單問題的解決，而對潛在、復(fù)雜的問題做的不夠。不斷提升企業(yè)核心競爭力和整體經(jīng)營質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)有效和諧發(fā)展的目標(biāo)，不僅是時代的要求，更是關(guān)系到全體職工干部的切身利益，公司領(lǐng)導(dǎo)更是在“強(qiáng)三基反事故”干部大會上對基層車間現(xiàn)場管理提出了明確的要求。（二）必要性和可行性1.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，能夠減少事故發(fā)生。因?yàn)槭鹿拾l(fā)生最重要的間接因素就是管理因素，正是由于管理存在缺陷，才造成人的行為失控和隱患存在，從而導(dǎo)致事故發(fā)生，通過加強(qiáng)現(xiàn)場管理來促進(jìn)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作的提高，避免和減少因管理不當(dāng)或失誤造成的事故，從而在根本上消除

6、事故的致因。2.現(xiàn)場管理是一次廣泛的安全文化教育。現(xiàn)場管理的許多內(nèi)容就是安全文明生產(chǎn)的要求，要求每一名職工“從我做起”、“從身邊做起”，通過對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“臟、亂、差”的治理，對不安全、不文明生產(chǎn)行為規(guī)勸以及對各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作的加強(qiáng)，不僅增強(qiáng)了職工的責(zé)任心、榮辱感，也必然極大地優(yōu)化企業(yè)安全生產(chǎn)的大環(huán)境，營造良好的企業(yè)安全文化氛圍。新建裝置有條件以新的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，現(xiàn)場管理是促進(jìn)安全管理工作向前發(fā)展的一次機(jī)遇，2015年相繼發(fā)生“4·21”、“6·2”、“9·23”事故，公司面臨著十分嚴(yán)峻的安全生產(chǎn)形勢，公司已經(jīng)把現(xiàn)場

7、管理作為現(xiàn)階段一項(xiàng)重要工作來抓。學(xué)習(xí)資料....二、目視化及防錯管理方法的內(nèi)涵現(xiàn)場安全管理是確保生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行的基本保證，催化裂化聯(lián)合裝置按照公司現(xiàn)場管理制度，結(jié)合裝置生產(chǎn)規(guī)模變大、系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性增強(qiáng)的新特點(diǎn)以及安全管理基礎(chǔ)相對薄弱的問題，選用定置管理、目視化管理、防錯法三種管理方法對車間的各個生產(chǎn)現(xiàn)場和各個管理環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，通過全員參與、整體推進(jìn)、服務(wù)生產(chǎn)構(gòu)建基于現(xiàn)場管理的生產(chǎn)裝置安全管理新模式，從根本上釋放安全風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場粗放型管理向本質(zhì)安全型管理轉(zhuǎn)變，切實(shí)提升安全管理水平。三、目視化及防錯管理方法的主要做法（一）基

8、于現(xiàn)場管理的安全管理方法1.定置安全管理定置管理中的“定置”并不是說把工具、設(shè)備等固定不動，它的特定含義是：根據(jù)生產(chǎn)者生產(chǎn)過程的實(shí)際需要，考慮生產(chǎn)活動效率、占用空間、頻率等制約條件和物品自身的特殊的要求(如體積、時間、質(zhì)量、數(shù)量、流程等)，劃分出適當(dāng)?shù)姆胖脠鏊_定物品在場所