典型齒輪加工工藝分析2

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1、9.7典型齒輪加工工藝分析9.7.1圓柱齒輪加工工藝程的內(nèi)容和耍求圓柱齒輪的加工工藝程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的耕加工。在編制工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。如圖9-12為一直齒圓柱齒輪的簡圖，表9-6列出了該齒輪機械加工工藝過程。從中可以看出，編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下兒個階段：1）齒輪毛壞的形成：鍛件、棒料或鑄件；2）粗加工：切除較多的余量；3）半粘加工：車、滾、插齒；4）熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等5）粘加工：

2、粘修基準(zhǔn)、粘加工齒形9.7.2齒輪加工工藝過程分析1、基準(zhǔn)的選擇對于齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位；對于空心軸，貝IJ在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的粘度高，且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒而加工時常采用以卜-兩種定位、夾緊方式。（1）以內(nèi)孔和端而立位這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確疋定位位置，再以端而作為軸向定位基準(zhǔn)，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。（

3、2）以外圓和端而定位當(dāng)工件和加劇心軸的配合間隙較人時，采用千分表校正外I員I以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對夾具巒度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工粘度，在加工時應(yīng)滿足以下耍求：1）應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)-的定位方式；2）內(nèi)孔定位時，配合間隙應(yīng)近可能減少;3）定位端面與定位孔或外

4、員1應(yīng)在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。2、齒輪毛坯的加工齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程屮占冇很重

5、要的地位。因為齒面加工?和檢測所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所占工時的比例較大，無論從捉高生產(chǎn)率，還是從保證齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。在齒輪圖樣的技術(shù)部耍求中，如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減簿量來測定齒側(cè)間隙時，應(yīng)注意齒頂圓的粘度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂闘為測量基準(zhǔn)的。齒頂I員］務(wù)度太低，必然使測最出的齒厚無法正確反映出齒側(cè)間隙的大小，所以，在這一加工過程中應(yīng)注意以下三個問題：1）當(dāng)以齒頂圓作為測雖基準(zhǔn)時，應(yīng)嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；2）保證定位端面和定位孔或外圓間的垂1?度；3）捉高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減

6、少與夾具心軸的配合間隙；3、齒形及齒端加工齒形加工是齒輪加工的關(guān)鍵，其方案的選擇取決于多方而的因素，如設(shè)備條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。常用的齒形加工方案在上節(jié)已有講解，在此不再敘述。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如圖9-13所示。經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)彖。倒棱川滁去齒端尖角和毛刺。圖9-14是用指狀銃刀對齒端進行倒圓的加工示意圖。倒圓時，銃刀告訴旋轉(zhuǎn)，并沿圓弧作擺動，加工完一個齒后，工件退離銃刀，經(jīng)分度再快速向銃刀靠近加工下一個齒的齒端。齒端加工必須在淬火之前進行，通常都在

7、滾（插）齒之后，剃齒之前女排齒端加工。4、輪加工過程中的熱處理要求在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。?般在齒輪加工中進行兩種熱處理丁?序，即毛坯熱處理和齒形熱處理9.7.1圓林齒輪加工工藝稈的內(nèi)容和要求圓柱齒輪的加工工藝稈-?般應(yīng)包括以下內(nèi)容：齒輪毛壞加工、齒血加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。在編制工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級、生產(chǎn)批暈和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。如圖為一直齒圓柱齒輪的簡圖，表9?6列出了該齒輪機械加工工藝過程。從中可以看出，編制齒輪加工工藝

8、過程大致可以劃分如下幾個階段：1）齒倫毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；2）粗加工：切除較多的余量；3）半粘加工：車、滾、插齒;4）熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒血高頻感應(yīng)加熱淬火等5）粘加工：粘:修基準(zhǔn)、粘:加工齒形9.7.2齒輪加工工藝過程分析1、基準(zhǔn)的選擇對于齒倫加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差顯。帶軸齒輪主耍釆用頂點孔定位；對于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高，?口.能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒而加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。（1）以內(nèi)孔和端血定位這種定位方

9、式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端血作為軸向定位棊準(zhǔn)，并對著端而夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計某準(zhǔn)、裝配某準(zhǔn)和測量棊準(zhǔn)重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。（2）以外圓和端而定