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1、渦輪機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計:目錄序言………………………………………………………………2第一章零件的工藝分析……………………………………………2第二章確定生產(chǎn)類型………………………………………………2第三章確定毛坯類型………………………………………………23.1確定毛坯種類…………………………………………………33.2制定工藝路線…………………………………………………33.3繪制鑄件零件圖………………………………………………3第四章工序規(guī)程設(shè)計…………………………………………………44.1選
2、擇定位基準…………………………………………………44.2制造工藝路線…………………………………………………44.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定……………………54.4切削用量………………………………………………………5第五章夾具設(shè)計………………………………………………………75.1機床夾具的功能………………………………………………75.2機床夾具應滿足的要求…………………………………………75.3切削力及夾緊力計算……………………………………………75.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明………………
3、……………………8第六章課程設(shè)計總結(jié)…………………………………………………9參考文獻………………………………………………………………10序言第10頁共10頁機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的
4、知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學習大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析零件的工藝分析零件材料為10-3鉛青銅，有良好的自潤滑性能，易切削鑄造容易產(chǎn)生比重偏析。為此以下是渦輪需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.中心孔35及鍵槽。2.孔16。3.齒輪面二、確定生產(chǎn)類型已知此渦輪零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1000件/年，零件的質(zhì)量是5.45K
5、g/個，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第2頁表1.1-2，可確定該渦輪生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為10-3鉛青銅?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇離心鑄造毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-8~13。第10頁共10頁2、確定鑄件加工余量及形狀：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手
6、冊》第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-F級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D135F2x4雙側(cè)加工D216F2x4雙側(cè)加工D3160F2x6雙側(cè)加工3、繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設(shè)計1.選擇定位基準：1.粗基準的選擇：以渦輪的端面為主要的定位粗基準，以外圓表面為輔助粗基準第10頁共10頁2.精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，
7、以粗加工后的端面為主要的定位精基準，外圓表面為輔助的定位精基準。2.制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求（鑄造出來的端面表面粗糙度為R12.5~6.3,到達技術(shù)要求）及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01粗鏜(擴
8、)Φ35孔，以D3外圓和底面為基準，采用T611式鏜床加專用夾具工序02粗鏜(擴)Φ16孔，以D3外圓和底面為基準，采用T611式鏜床加專用夾具工序03半精鏜（精擴）Φ35孔，以D3外圓和底面為基準，采用T611臥式鏜才床加專用夾具；工序04半精鏜（精擴）Φ16孔，以D3外圓和底面為基準，采用T611臥式鏜床加專用夾具；工序05中心孔倒角C1，以D3外圓和底面為基準；工序06插10x4.3的鍵槽，以D3外圓和底面為基準，采用插車和專用夾具；工序07粗車Φ160外圓和圓弧槽，以D1中
