JB-T6460-1992_電工用輥式薄板矯平機

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1、中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6460-1992電工用輥式薄板矯平機1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了電工用輥式薄板矯平機的型式和主要技術參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝運輸?shù)囊蟆１緲藴蔬m用于電工用輥式薄板矯平機(以下簡稱薄板矯平機)。2引用標準GB191包裝儲運圖示標志GB10095漸開線圓柱齒輪精度GB11.368齒輪傳動裝置清潔度JB2759機電產(chǎn)品包裝通用技術條件JB3836電工專用設備產(chǎn)品型號的編制與管理JB4328.1電工專用設備鑄鐵件通用技術條件JB4328.3電工專用設備有色合金鑄件通用技術條件JB4

2、328.5電工專用設備焊接件通用技術條件JB4328.6電工專用設備機械加工通用技術條件JB4328.8電工專用設備裝配通用技術條件JB4328.9電工專用設備涂漆通用技術條件ZBJ50004金屬切削機床噪聲聲壓級的測定術語3.1矯平輥調整范圍上、下矯平輥軸線在垂直方向的調整范圍。3.2矯平速度上、下矯平輥外圓的線速度.4薄板矯平機型式和主要技術參數(shù)4.1薄板矯平機型號按JB3836的規(guī)定執(zhí)行，其型號表示方法如下:VP一又XXX板料寬度nim平整型矯正類機械電子工業(yè)部1992-08-06批準1993-01-01實施JB/T646

3、0-199242薄板矯平機的結構型式如圖所示:圖電工用輥式薄板矯平機型式1—升降調節(jié)裝置，2—上托輥，3—下托輥。4—上矯平輥‘5—下矯平輥，6-聯(lián)軸器，7-減速箱4.3薄板矯平機的主要技術參數(shù)薄板矯平機的主要參數(shù)應符合表1的規(guī)定。參數(shù)名稱單位數(shù)值矯平輥數(shù)9,13,15,17,19,21矯平速度慢速VG20m加linV快速20簇V蕊40矯平輥直徑必50^-必150矯平板厚度幻1盯10.6^-4矯平板寬度蕊2050左民，苗日目J刁與刀r〕尸婦匕ZJ6g蕊245矯平板機械性能N/m'口卜鎮(zhèn)460矯平精度mm/m(15技術要求5.1薄

4、板矯平機應符合本標準，并按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及設計文件制造。5.2傳動齒輪的精度，應達到GB10095中規(guī)定的8級精度‘5.3矯平輥的工作外徑的尺寸精度應達到IT6級，表面粗糙度參數(shù)Ra的最大允許值為0.8Wm，其工作面硬度應達到HRC58-62,5.4焊接零部件應符合JB4328.5的有關規(guī)定。5.5鑄鐵件應符合JB4328.1的有關規(guī)定。5.‘有色金屬鑄件應符合JB4328.3的有關規(guī)定。5.7各機械加工零部件應符合JB4328.8的有關規(guī)定。5.8產(chǎn)品的裝配應符合JB4328.8的規(guī)定。5，各運動副的配合面精度，應達到

5、IT8級，表面粗糙度參數(shù)R。的最大允許值為1.6pm.JB/T6460-19925.10裝配后矯平輥各輥面構成的平面的平面度為0.06mm/m.5.11各輥間距離偏差應為士0.05mm.5.12在矯平輥調整范圍內，上下排矯平輥的平行度為6級.5.13裝配后矯平輥及托輥應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象.5.14調整上、下托輥，使之與矯平輥相接觸，每排托輥中至少有75%的托輥應在運轉中轉動.5.15主減速箱各齒輪副的配合應符合GB10095中8級梢度的規(guī)定。5.1‘正常工作時，其噪聲聲壓級應不大于85dB(A).5.17主減速箱的清沽度應符合

6、GB11368規(guī)定的P級。5.18潤滑油泵工作正常，各潤滑系統(tǒng)暢通。5.19產(chǎn)品的涂漆按JB4328.9的有關規(guī)定執(zhí)行，漆膜精度為，級?！囼灧椒ā?1輥面平面度的檢查將裝配后的上、下輥置于平臺上，用百分表在輥面構成的平面上，間距大于500mm的任意三點測量，其誤差在規(guī)定范圍(0.06mm/m)之內?！?2整機噪聲的檢查在負載試驗時，參照ZBJ50004中所規(guī)定的方法檢測整機噪聲。注:環(huán)境本底噪聲應比測量噪聲低10dB(A).6.3主減速箱的清潔度檢查按GB11368中規(guī)定的方法進行，其等級應達到P級.‘.4空載試驗‘.4.1空

7、載試驗前檢查a.轉動零部件的潤滑情況;b.矯平輥轉動靈活情況;c.矯平輥與托輥的接觸情況;d.壓下機構動作靈活、可靠;e.各潤滑點供油正常.t.各聯(lián)軸器的連接和運轉情況.‘.4.2空載試驗6.4.2.1分別作快、慢速，正轉、反轉試驗，并各保持10min連續(xù)運轉，設備工作正常。噪聲小于85dB(A).‘.4.2.2將上排矯平輥反復升降10次，應無阻滯、卡死、爬行等不正常情況，并檢查指示表讀數(shù)，每次下降時其重復讀數(shù)誤差應不大于。.2mm.‘.4.2.3整機運轉2h,檢查各處軸承溫升不大于45`C，最高溫度不大于“℃，檢查各潤滑點潤滑

8、正常.‘.5負載試驗‘.5.1試驗材料a.矯平鋼板的尺寸參數(shù)及機械性能見表2表2機械性能厚度寬度長度數(shù)量a.幾mmN/mm'張1,21250)1500簇2406460各2b.清理試驗用鋼板，不準有電焊渣、嚴重銹垢、局部折彎等缺陷。194JB/T6460-1992