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《基礎(chǔ)工業(yè)工程課件》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第四章程序分析4.1程序分析概述4.2工藝程序分析4.3流程程序分析4.4布置和經(jīng)路分析4.5管理事務(wù)分析4.1.1程序分析概念、特點(diǎn)及目的概念程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點(diǎn)對生產(chǎn)過程的宏觀分析對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析程序分析的目的改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理
2、、不科學(xué)的作業(yè)方法、內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。現(xiàn)在知道目的了！程序分析的工作流程一般由加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存五種活動構(gòu)成。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國機(jī)械工程師學(xué)會規(guī)定了用表4-1所示的5種符號分別表示這5種活動：4.1.2程序分析的常用符號程序分析符號：表示操作、作業(yè)。表示搬運(yùn)、運(yùn)輸或人員的移動。表示檢驗(yàn)。4.D表示停頓或等待。5.表示存儲。6.表示操作與檢驗(yàn)同時進(jìn)行。應(yīng)用舉例：用車床將鋼棒車成軸從材料箱中取一鋼棒移至車床旁邊
3、將鋼棒裝夾到車床上開動車床車鋼棒外圓停機(jī)測量將鋼棒卸下放入成品箱中表4-2流程圖派生的復(fù)合活動符號4.1.3程序分析的種類程序分析按照研究對象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種，具體如圖4-1所示。產(chǎn)品、材料的工藝程序分析工藝程序分析程序分析管理事務(wù)分析布置和經(jīng)路分析流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的流程程序分析圖4-1流程分析的種類程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，具體見表4-3所示。4.1.4程序分析的工具程序分析的種類程序分析的工具工藝程序分析流程程
4、序分析布置與經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖表4-3程序分析的種類與工具4.2工藝程序分析4.2.1工藝程序分析概述4.2.2工藝程序圖4.2.3工藝程序分析的步驟4.2.4工藝程序分析的應(yīng)用4.2.1工藝程序分析概述概念工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。對象生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程特點(diǎn)以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象只分析
5、“加工”和“檢查”工序工具工藝程序圖4.2.2工藝程序圖概念工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。作用是編制作業(yè)計劃、供應(yīng)計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進(jìn)貨日期等的重要依據(jù)。組成工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究
6、內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。工藝程序圖的作圖規(guī)則整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；“加工”、“檢查”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從1開始依次編號于符
7、號內(nèi)。若某項(xiàng)工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式合成型合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個或多個產(chǎn)品，或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序。圖4-2所示的“合成型”是最常用的一種結(jié)構(gòu)形式。材料完成配件材料、采購的配件中心零件裝配或加工工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工完成配件完成配件材料材料材料局部裝配或加工圖4-2“合成型”工藝程序圖直列型直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為
8、“單一型”工藝程序圖。圖4-3是鎂錠通過一系列工序，最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列型”工藝程序圖
