尿素生產(chǎn)工藝Microsoft Word 文檔

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1、尿素工藝流程簡述?1、尿素的合成?　CO2壓縮機(jī)五段出口CO2氣體壓力約20.69MPa（絕），溫度約125℃，進(jìn)入尿素合成塔的量決定系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷。???從一吸塔來的氨基甲酸銨溶液溫度約90℃左右，經(jīng)一甲泵加壓至約20.69MPa（絕）進(jìn)入尿素合成塔，一般維持進(jìn)料H2O/CO2（摩爾比）0.65～0.70。從氨泵來的液氨經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至40～70℃進(jìn)入尿素合成塔，液氨用量根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷決定，塔頂溫度控制在186～190℃，進(jìn)料NH3/CO2分子比控制3.8～4.2。???尿塔壓力由塔頂減壓閥PIC204（自調(diào)閥）自動(dòng)控制，一般維持

2、19.6MPa（表）物料在塔內(nèi)停留時(shí)間為40分鐘，CO2轉(zhuǎn)化率≥65%。為防止尿塔停車時(shí)管路堵塞，設(shè)置高壓沖洗泵，將蒸汽冷凝液加壓到19.6～25.0MPa送到合成塔進(jìn)出口物料管線進(jìn)行沖洗置換。2、中壓分解出合成塔氣液混合物減壓至1.77MPa（絕）進(jìn)入預(yù)分離器，合成液中的氨大部分被分離閃蒸出來，通過氣相管道進(jìn)入一吸外冷卻器，液相進(jìn)入預(yù)蒸餾塔上部，在此分離出閃蒸氣后溶液自流至中部蒸餾段，與一分加熱器來的熱氣逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，使液相中的部分甲銨與過剩氨分解、蒸出進(jìn)入氣相，同時(shí)，氣相中的水蒸汽部分冷凝降低了出塔氣相帶水量。

3、出預(yù)蒸餾塔中部的液體進(jìn)入一分加熱器，經(jīng)飽和蒸汽加熱后，出一分加熱器溫度控制在155～160℃，保證氨基甲酸銨的分解率達(dá)到88%，總氨蒸出率達(dá)到90%，加熱后物料進(jìn)入預(yù)蒸餾塔下部的分離段進(jìn)行氣液分離，分離段液位由LICA302搖控控制，物料減壓后送至二分塔。在一分加熱器液相入口用空壓機(jī)補(bǔ)加空氣，防止一段分解系統(tǒng)設(shè)備管道的腐蝕，加入空氣量由流量計(jì)指示（約2m3/TUr）通過旁路放空閥調(diào)節(jié)流量。3、二段分解（低壓分解）???出預(yù)蒸餾塔的液體經(jīng)LRC302減壓至0.29～0.39MPa（絕），進(jìn)入二分塔上部進(jìn)行閃蒸，液體在填料精餾段與

4、塔下分離段來的氣體進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，以降低出塔氣體溫度和提高進(jìn)二分塔加熱器的液體溫度。???出二分塔加熱物料溫度為135～145℃，該溫度由TRC303自動(dòng)控制，物料被加熱后進(jìn)入二分塔分離段進(jìn)行氣液分離，二分塔液位由LIC303自動(dòng)控制。4、閃蒸出二分塔液體經(jīng)減壓閥后進(jìn)入閃蒸槽，出閃蒸槽的氣相與一段蒸發(fā)氣相匯合后去尿素回收塔，再進(jìn)入一蒸冷凝器通過閃蒸槽氣相管線上的閥門控制閃蒸槽的操作壓力為340～400mmHg（絕），溫度95～100℃，在閃蒸槽液相中殘余的氨和二氧化碳大部分逸入氣相，尿液則進(jìn)入一段蒸發(fā)器。5、一段吸收來自預(yù)蒸餾

5、塔的一段分解氣與二甲泵送來的二甲液，在一段蒸發(fā)器熱能回收段混合，產(chǎn)生部分冷凝，放出的熱量用于加熱尿素溶液，出熱能回收段的氣液混合物與預(yù)分離器氣相混合后進(jìn)入一吸外冷卻器底部，被循環(huán)脫鹽水冷卻，氣體進(jìn)一步冷凝，出一吸冷卻器的氣液混合物進(jìn)入一吸塔鼓泡段，氣體經(jīng)鼓泡段吸收后，未吸收的部分進(jìn)入精洗段，被來自惰洗器的濃氨水及來自液氨緩沖槽的回流氨進(jìn)一步精洗回收，保證一吸塔出口氣相溫度小于50℃，含CO2小于100PPm（體積比）的氣氨進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的氨冷器，首先進(jìn)入第一個(gè)氨冷器（A），部分氣氨在此冷凝下來流往液氨緩沖槽，出氨冷器（A）的氣體

6、經(jīng)惰洗器的防爆空間后進(jìn)入氨冷凝器（B），在此冷凝的液氨也流往液氨緩沖槽，未冷凝的氣體進(jìn)入惰洗器，氣體中氨被氨水泵送來的氨水吸收，出惰洗器的氣體由PIC301（中壓壓力自調(diào)閥）送入尾吸塔。一吸冷卻器所需脫鹽水由循環(huán)水泵加壓后，進(jìn)入一吸外冷卻器頂部與氣液混合物逆向進(jìn)行熱交換，吸收熱量后，經(jīng)脫鹽水冷卻器用循環(huán)冷卻水冷卻后，回到循環(huán)水泵進(jìn)口，構(gòu)成冷卻脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)。???一吸塔底部液相溫度在90～95℃，由回流氨及一吸冷卻器等配合調(diào)節(jié)控制，一甲液加壓到20.69MPa后送入尿素合成塔，一吸塔液位主要通過改變二甲泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，即進(jìn)一吸塔二

7、甲液量來控制（結(jié)合尿塔的H2O/CO2摩爾比，配合二甲泵和一甲泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)）。6．二段吸收???二分塔頂部出口氣體與來自解吸塔的氣體混合后進(jìn)入二循一冷卻器，在一冷中被蒸發(fā)冷凝液泵送來的二段蒸發(fā)冷凝液吸收生成二甲液并由二甲泵送入一段蒸發(fā)熱能利用段，二循一冷凝器液位通過改變加水量進(jìn)行控制，未被吸收的氣體由二循一冷凝器頂部出來進(jìn)入二循二冷凝器底部，被蒸發(fā)冷凝液泵送來的蒸發(fā)冷凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，二循二冷凝器液位也是通過改變加水量進(jìn)行控制，二循二冷凝器尾氣經(jīng)（低壓壓力調(diào)節(jié)閥）PIC302送往尾吸塔，二段循環(huán)吸收劑所

8、用的蒸發(fā)冷凝液，是由二段蒸發(fā)冷凝液排往二表槽貯存。7．尾氣吸收???二循二冷出氣與惰洗器減壓后的尾氣分別進(jìn)入尾吸塔底部，來自一表槽的蒸發(fā)冷凝液經(jīng)尾吸泵送往尾吸冷卻器冷卻到40℃后進(jìn)入尾吸塔頂部，經(jīng)填料層吸收尾氣后，尾吸塔排出液體流至碳銨液槽，氣體經(jīng)放空管放空。8．解吸???碳