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《注塑成型缺陷原因及分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、注塑成型缺陷 及原因分析Updated:April.13,07PERLOS9/18/20211注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—開模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。PERLOS注塑成型機的工作原理9/18/20212合?！鷩娮烨斑M→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→合模PERLOS注塑機的動作程序9/18/20213注塑缺
2、陷及原因分析Standardprocess（1）制件不滿（不飽模，缺膠）（2）飛邊（披鋒，毛刺）（3）銀紋（料花）（4）溶接縫（結合線，加水線）（5）收縮凹陷（6）翹曲（變性，扭曲）（7）制件尺寸變化（8）塑件粘模（9）變色燒焦(10)澆口區(qū)域缺陷(11)色紋/色差(12)黑點(13)頂針印PERLOS9/18/20214（一）制件不滿（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低（2）注射壓力太低、注射速度太慢（3）進料調(diào)節(jié)不當（4）注射時間太短（5）模腔排氣不良（6）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不多，位置不當，澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞（7）噴嘴配合不良PERLOS(1)(2)(3)(4)
3、調(diào)機(5)(6)(7)修模9/18/20215（二）飛邊（披鋒，毛刺）（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高（2）注塑壓力太大，鎖模力不足（3）模具分型面精度差（4）模具設計和入料配置不合理（5）模腔排氣不良（6）模具密封不嚴，有雜物和模板彎曲變形PERLOS(1)(2)調(diào)機(3)(4)(5)(6)修模9/18/20216（三）銀紋(料花)/氣泡銀紋/氣泡是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表面熔料流動方向上的缺陷(1)原料干燥不充分(2)料溫過高或塑料質量差，造成分解氣(3)注塑壓力,，速度太快，塑料受大剪切作用而分解(4)背壓太低，轉速太快；螺桿松退太快，太大(
4、5)排氣不充分(6)材料中含有其他原料PERLOS(1)(2)(3)(4)調(diào)機(5)修模9/18/20217（四）收縮凹陷（1）對薄壁制件而言，模溫太低；厚壁制件，模溫太高（2）注射及保壓時間太短，注射壓力不夠（3）制品壁厚和壁薄相差大（4）料筒噴嘴孔徑、溫度不當（5）料筒內(nèi)的螺桿或柱塞磨損嚴重PERLOS(1)(2)調(diào)機(3)(4)(5)修模或修機9/18/20218（五）溶接縫（結合線，加水線）熔接縫：多發(fā)生在孔洞、流速不連貫的區(qū)域（1）料溫太低，流動性差（2）注射壓力低，速度慢（3）模溫低（4）模具排氣不良（5）模具設計不合理PERLOS(1)(2)(3)調(diào)
5、機(4)(5)修模9/18/20219（六）翹曲（變形，扭曲）(1)模具溫度太高、冷卻時間不夠(2)注塑參數(shù)不當（3）制品厚薄懸殊（4）頂出位置不當，受力不均（5）澆口位置不當PERLOS(1)(2)調(diào)機(3)(4)(5)修模9/18/202110（七）制件尺寸變化（1）加料量不穩(wěn)（2）料筒或噴嘴溫度太高（3）參數(shù)不合適（4）模具設計尺寸不準確（5）注射機的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定（6）注射壓力充模保壓時間不夠（7）澆口、流道尺寸不均PERLOS(1)(2)(3)調(diào)機(4)(5)(6)(7)修模9/18/202111（八）塑件粘模（拖傷）（1）注射壓力太高，注射時間太
6、長（2）模具溫度太高（3）澆口尺寸太大或位置不當（4）模腔光潔度不夠（5）脫模斜度太小，不易脫模（6）頂出位置結構不合理PERLOS(1)(2)調(diào)機(3)(4)(5)(6)修模9/18/202112（九）變色燒焦變色就是塑料在料筒中過熱分解或停留時間過長而分解，焦化，再隨熔料注入型腔而成。(1)控溫系統(tǒng)失控，過熱分解(2)料筒中有金屬異物，不斷磨削而變色(3)模具排氣不良(4)注射壓力過高，時間過長(5)螺桿轉速太高，背壓太高，澆口太小PERLOS(4)(5)調(diào)機(1)(2)(3)(5)修模9/18/202113（十）澆口區(qū)域缺陷(1)塑化不充分(2)噴嘴溫度低，
7、射速，射壓太高，保壓時間太長，模溫太低(3)原料干燥不充分(4)澆口直徑小，澆口位置不當PERLOS(1)(2)(3)調(diào)機(4)修模9/18/202114(十一)色紋/色差(1)溶膠不均勻(2)料缸內(nèi)混入有其它顏色材料(3)不同批次原材料的差異(4)料筒螺桿沒清洗干凈PERLOS(1)調(diào)機(3)換料(1)(2)(4)清洗9/18/202115(十二)黑點(1)料筒、噴嘴或熱流道的溫度異常或者是太高(2)螺桿、料筒或熱流道內(nèi)有黑點未清洗干凈(3)烘料系統(tǒng)被污染(灰塵等)(4)烘料溫度太高或時間太長(5)原料不純潔PERLOS(1)(4)調(diào)機(5)換料(2)(3)清洗
8、9/18/
