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1、交底內(nèi)容：預應力JL32精扎螺紋鋼的張拉采用YC100型千斤頂進行張拉，橋墩橫梁固定端將固定螺母安裝完畢后直接澆筑在橫梁輪內(nèi)，張拉端預留錨槽，錨槽采用鋼板制作，安裝吋將錨槽位置固定準確，嚴格按照設計圖紙要求進行。一、施工準備1?1技術準備1、熟悉施工設計圖紙，根據(jù)設計圖紙合理進行預應力筋下料。2、預應力筋及預應力錨具分批進行嚴格檢驗和驗收，錨具除檢查外觀、精度及質(zhì)量出場證明書外,對錨具的強度、錨固能力進行抽檢。3、千斤頂進行標定，標定合格后方可使用。1.2材料準備1、按設計圖紙尺寸對預應力筋下料，并分類堆放，懸掛明顯標識牌。2、預應力筋堆放應做到防潮防銹。二、施工工藝2
2、.1施工工藝檢查孔道是否通暢張拉端清理干凈一安裝錨固螺母一采用連接器連接千斤頂張拉桿與預應力筋-按規(guī)范程序張拉到設計噸位一檢查各項張拉控制指標一擰緊錨固螺母一卸載一拆除千斤頂和連接器一張拉完畢。2?2張拉順序預應力筋采用單端張拉，在張拉時采用左右和上下對稱交錯張拉原則進行。張拉端支撐板須與預應力筋垂直，張拉前應清除板上灰漿，支撐板材質(zhì)為Q234qD?預應力筋為JL32精扎螺紋鋼筋，標準強度fpk二930Mpa,張拉噸位為632KN,制孔采用直徑內(nèi)50mm波紋管。保證預應力筋位置準確，預應力管道不漏漿。預應力筋在碗強度達到90%后再進行張拉，張拉后再焊適當普通鋼筋并澆筑封
3、端磴。2.3預應力筋施工技術要求1、精扎螺紋鋼應采用圓盤切割，禁止采用電、汽切割，避免其及錨具的局部損傷，以免脆性破壞。2、預應力筋安裝在管道屮后，應將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M入。3、實測伸長量與設訃伸長量兩者誤差在±6%以內(nèi)，測定伸長量要扣除非彈性變形引起的全部伸長量。4、預應力筋張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭。多余長度用切割機切割，切割后預應力筋外露長度不小于30mm,且不小于取倍的預應力筋直徑。錨具應采用封端輪保護，當需要長期外露時，應采取防銹措施。5、為確保預應力質(zhì)量，要求對定位鋼筋、管道成形嚴格控制，具體要求如下：管道安裝前檢查管道質(zhì)量及梁端截面形狀，遇到有對能漏漿
4、部分應割除，整形和除去毛刺方能使用。管道定位穩(wěn)定牢固，嚴禁波紋管上浮錯位。壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工需要設置，管道壓漿前應釆用壓縮空氣清除管內(nèi)雜質(zhì)、管內(nèi)積水。2.4壓漿壓漿采用真空壓漿法，壓漿劑采用IIR-12預應力孔道灌漿劑，水泥采用P.042.5、漿液配合比為1:0.3:0.11（水泥:水：外加劑）。波紋管定位要牢固，接縫牢固密封，進漿口排氣口順暢。錨具具有密封性，張拉完成后對錨頭采用水泥砂漿等措施進行密封。壓漿前關閉所有排氣閥門，啟動真空泵十分鐘，真空度達到-0.08MPa至-0.IMPa,若達不到應重新檢查各處封口，再度試抽真空。真空度穩(wěn)定后，保持真空泵運行的同時
5、，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進行，儲漿罐儲漿體積必須大于所要灌注的一條預應力孔道體積。當有水泥漿流出后，關閉真空閥,打開排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與壓入相當時，關閉排漿閥至壓力0.7MPa左右，持壓2分鐘后關閉排漿閥。持壓過程屮打開排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿。待漿體失去流動性后才可拆除壓漿閥及排氣閥。張拉完灌注時，應將高出螺母5mm以上的預應力鋼筋鋸掉。四、安全文明施工1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不準穿拖鞋上班，非施工人員必須離開施工范圍。2、張拉現(xiàn)場的周圍應設置明顯的標志以阻攔、禁止無關人員進入危險區(qū)內(nèi)，張拉兩端
6、應設有完善的安全防護措施。在張拉千斤頂作業(yè)時千斤頂后面嚴禁站人，以防止預應力筋或錨具拉斷傷人。張拉預應力筋應由專人負責指揮，操作時嚴禁碰撞預應力筋，預應力筋夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢滑出。3、張拉過程屮發(fā)現(xiàn)斷絲、滑絲、伸長量不夠等情況時，先暫停施工，等查明情況后，采収相應的措施后方可進行下一步施工。4、千斤頂必須與梁端的錨定板接觸良好，位置準確，嚴禁放置不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。5、接引電源工作，必須由維護班組電工進行，并應設專人監(jiān)護。6、孔道壓漿吋，操作壓漿的人戴好防護眼鏡，以防水泥噴出射傷眼鏡。接受人簽名表姓名工種所屬隊伍
