JB-T5000.7-1998 重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件補焊

《JB-T5000.7-1998 重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件補焊》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、ICS77.140.80J31JB/T5000.7－1998重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件補焊TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsRepairweldingforsteelcastings1998-09-30發(fā)布1998-12-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布JB/T5000.7－1998前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由機械工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：沈陽重型機械集團有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：許宗建。I中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)重型機械通用技術(shù)條件JB/T5000.7－19

2、98鑄鋼件補焊TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsRepairweldingforsteelcastings1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鋼件補焊的焊前準(zhǔn)備技術(shù)要求、補焊技術(shù)要求、焊后熱處理及檢驗等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼、低合金鋼和高錳鋼鑄鋼件缺陷的精加工前的手工電弧焊補焊。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB984—85堆焊焊條GB/T5117—1995碳鋼焊條GB/T

3、5118—1995低合金鋼焊條JB3223—96焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T5000.6—1998重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件JB/T6404—92大型高錳鋼鑄件3焊前準(zhǔn)備技術(shù)要求3.1缺陷清理和坡口型式3.1.1補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修得平整圓滑，不得有尖角存在。3.1.2根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削、碳弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。對焊接性差的鑄鋼件，當(dāng)采用碳弧氣刨和/或氣割清理缺陷時，應(yīng)先按表2預(yù)熱，再清理缺陷。碳弧氣刨后須打磨去除增碳層。3.1.3補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清除。3.1

4、.4鑄鋼件缺陷補焊的坡口型式可按表1選擇。國家機械工業(yè)局1998-09-30批準(zhǔn)1998-12-01實施1JB/T5000.7－1998表1補焊坡口型式缺陷焊縫名稱坡口型式坡口尺寸未穿透性裂U形或α=10°～15°紋或孔穴方、圓形R=6～8mm鈍邊V形α=60°±5°或鈍邊XP=2～4mm形δ＜70mm穿透性裂紋α=10°～15°U形或雙P=2～4mmU形R=6～8mmδ≥70mmα=55°±5°穿透性裂紋或帶墊板鈍P=2～4mm孔穴、坡口間邊V形墊板為同材質(zhì)或低碳隙太大鋼板帶鑲塊的α=60°±5°尺寸較大的鈍邊V形P=2～4mm穿透性缺陷或鈍邊X鑲塊采

5、用同材質(zhì)鑄件形3.1.5對裂紋性缺陷，為防止裂紋擴展，可以在裂紋兩端鉆直徑不小于φ10mm的止裂孔后，再開坡口。3.1.6在補焊前，應(yīng)采用磁粉探傷法或液體滲透法及其他方法，按有關(guān)規(guī)定對鑄鋼件補焊部位進行檢驗，以證實缺陷被完全清除。3.2焊前預(yù)熱3.2.1焊前預(yù)熱的預(yù)熱溫度按表2規(guī)定執(zhí)行。表2以外的鋼種的預(yù)熱溫度按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)中A2執(zhí)行。表2鑄鋼件補焊的預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度類別鑄鋼牌號備注℃2JB/T5000.7－1998ZG200—400碳—不預(yù)熱ZG230—450素ZG270—500100～150一般不預(yù)熱。形狀復(fù)雜、缺陷大、剛度大時須預(yù)熱鑄ZG310—

6、570鋼200～350裂紋傾向大，嚴(yán)格控制溫度ZG340—640ZG30Mn200～250ZG40Mn250～300裂紋傾向大，嚴(yán)格控制溫度ZG40Mn2ZG50Mn2350～450ZG20Mn150～200嚴(yán)格控制溫度ZG35Mn200～250低ZG35SiMnMo裂紋傾向大，嚴(yán)格控制溫度250～350ZG35CrMnSi合ZG20MnMo150～200嚴(yán)格控制溫度ZG55CrMnMo金ZG40Cr1350～450焊接性能差，必須嚴(yán)格控制溫度ZG34Cr2Ni2Mo鑄ZG17CrMo*ZG15Cr1Mo1V250～350裂紋傾向大，嚴(yán)格控制溫度鋼ZG20Cr

7、MoZG35Cr1MoZG42Cr1Mo350～450焊接性能差，嚴(yán)格控制溫度ZG50Cr1MoZG28NiCrMo250~300ZG30NiCrMo裂紋傾向大，嚴(yán)格控制溫度300～350ZG35NiCrMoZGMn13–1高ZGMn13–2錳—不預(yù)熱，在水韌處理后補焊ZGMn13–3鋼ZGMn13–4注：*ZG17CrMo等效采用DINGS17CrMo55。3.2.2預(yù)熱可以采用整體預(yù)熱，也可以采用局部預(yù)熱。當(dāng)采用局部預(yù)熱時，無論缺陷有多大，缺陷處每邊預(yù)熱范圍的寬度應(yīng)不小于補焊部位鑄鋼件壁厚的2倍，并不得小于75mm。3.2.3在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)

8、的溫度不得低于表2中規(guī)定的預(yù)熱溫度的下