JBT 7248-1994 閥門用低溫鋼鑄件 技術(shù)條件

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1、J16JB/T7248－1994閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件1994-07-18發(fā)布1995-07-01實(shí)施中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7248－1994閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門用低溫鋼鑄件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于–30~–101℃低溫條件下使用的閥門、法蘭及其他承壓的鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228金屬拉伸試驗(yàn)法GB2

2、106金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法GB6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB6414鑄件尺寸公差GB/T11350鑄件機(jī)械加工余量GB/T11351鑄件重量公差GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB12231閥門鑄鋼件外觀檢查GB/T13927通用閥門壓力試驗(yàn)JB/T6439閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)JB/T6902閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法3技術(shù)要求3.1化學(xué)成分與力學(xué)性能3.1.1鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。機(jī)械工業(yè)部1994-07-18批準(zhǔn)1995-07-01

3、實(shí)施1JB/T7248－1994表1主要化學(xué)元素%名稱牌號CSiMnPSNiCuCrMoV≤≤≤≤≤≤≤碳鋼LCB1）1）2）2）2）2）2）0.301.000.500.300.500.200.030.450.5%鉬鋼LC1—~≤0.65≤≤≤0.250.502.00.600.040.0452.5%鎳鋼LC2~~———0.803.03.00≤3.5%鎳鋼LC3~0.154.00注：1）在規(guī)定的碳含量最大值內(nèi)，每降低0.01%，將允許錳含量的最大值增加0.04%直至錳的最大值為1.28%。2）規(guī)定的殘余元素，這

4、些元素的總含量為1.00%（最大值）。3.1.2鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2夏氏V形缺口沖擊試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度伸長率斷面收縮率鋼種牌號σbσsδΨ試驗(yàn)溫度三個試樣中一個三個試樣最小試樣最小值平均值MPaMPa%%℃JJ碳鋼LCB450~–46≥24014180.5%鉬鋼LC1620–59≥24≥352.5%鎳鋼LC2–73485~655≥27516203.5%鎳鋼LC3–1013.2熱處理3.2.1每一熔煉爐次的鑄件應(yīng)進(jìn)行熱處理。3.3質(zhì)量要求3.3.1鑄件應(yīng)符合批準(zhǔn)圖樣的形狀、尺寸及偏差要求，如果

5、圖樣上未注明尺寸的偏差要求，則應(yīng)符合GB6414、GB/T11350和GB/T11351的規(guī)定。3.3.2鑄件表面質(zhì)量應(yīng)符合GB12231的規(guī)定。3.3.3承壓鑄件應(yīng)能承受住殼體試驗(yàn)。3.3.4鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬的方法消除滲漏。3.3.5焊補(bǔ)3.3.5.1焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按有關(guān)部門的規(guī)定考核合格。3.3.5.2焊補(bǔ)后的鑄件應(yīng)符合3.3.1條和3.3.2條的規(guī)定，并按4.3條的規(guī)定進(jìn)行檢查。當(dāng)訂貨合同中要求鑄件做磁粉檢驗(yàn)，焊補(bǔ)后的鑄件應(yīng)按4.3.4條進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)訂貨合同中要求鑄件做射線照相檢驗(yàn)，按4.3

6、.5條進(jìn)行檢查。對于殼體滲漏的鑄件，焊補(bǔ)的凹陷深度超過壁厚20%或25mm（取小值）的鑄2件和焊補(bǔ)的缺陷面積大于65cm的鑄件，均應(yīng)按焊補(bǔ)工藝在焊補(bǔ)后進(jìn)行消除應(yīng)力處理或熱處理。4試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則4.1化學(xué)分析2JB/T7248－19944.1.1熔煉爐次分析鑄造廠（車間）每一爐次應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，測定規(guī)定的元素含量。分析時，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時，應(yīng)取自表面下至少6.5mm處?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.1.2化學(xué)分析取樣方法按GB222的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按GB223的規(guī)定。4.2力學(xué)性能試

7、驗(yàn)4.2.1取樣方法4.2.1.1制取試樣用的試塊應(yīng)采用與鑄件同爐次的鋼水，并按GB/T11352的規(guī)定澆注。4.2.1.2試塊應(yīng)與鑄件同爐或按同樣的穩(wěn)定性工藝在生產(chǎn)性爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。4.2.1.3必要時，按照鑄造廠（車間）的意見，可從熱處理的鑄件上切取試樣。4.2.1.4試樣的形狀、尺寸按GB6397的規(guī)定。4.2.1.5試樣若發(fā)現(xiàn)加工或鑄造缺陷時，應(yīng)取備用試樣重做試驗(yàn)。4.2.2拉伸試驗(yàn)4.2.2.1拉伸試驗(yàn)方法符合GB228的規(guī)定。4.2.2.2鑄件用鋼的每一熔煉爐均應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合

8、表2的規(guī)定。若不符合，其鑄件及試塊可重新熱處理，重復(fù)試驗(yàn)不得超過三次。4.2.3沖擊試驗(yàn)4.2.3.1沖擊試驗(yàn)應(yīng)以三個夏氏V形缺口沖擊試樣（10mm×10mm）為一組，按表2規(guī)定的溫度進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.3.2三個試樣的能量平均值不應(yīng)小于規(guī)定值，只允許有一個值低于規(guī)定的最小平均值，但每個值都不得低于單個試樣規(guī)定的最小值。4.2.4殼體試驗(yàn)4.2.4.1每個受壓鑄件，按GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行殼體試