隔熱耐磨耐火材料施工說明

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1、隔熱耐磨襯里施工說明有限公司隔熱耐磨襯里一、應(yīng)用范圍隔熱耐磨襯里是采用輕質(zhì)高強(qiáng)低鐵材料為骨料，配有超細(xì)粉、復(fù)合添加劑和結(jié)合劑組成。具有體輕、高強(qiáng)、低鐵、導(dǎo)熱系數(shù)低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)催化裂化裝置中的旋風(fēng)分離器、反應(yīng)器、再牛器等類似工況的襯里材料。二、技術(shù)性能：1.體積密度（Kg/m3）W16002.耐壓強(qiáng)度/抗折（MPa）110°CX24hN35/53.耐壓/抗折強(qiáng)度（MPa）815°CX3h>25/34.燒后線變化率（％）815°CX3h0?-0.25.導(dǎo)熱系數(shù)（W/M?K）815°C熱

2、而0.40?0.496.化學(xué)成分（％）A12O3$30Fe2O3W47.耐磨性（cm3）W15注：按下述重量比配制，可達(dá)到上述指標(biāo)。1.集料：結(jié)合劑：添加劑=82：18：添加劑2.考慮到目前氣溫較高，對施工帶來不便，為調(diào)節(jié)材料的硬化速度，另單獨(dú)配有緩凝劑，原則是四包料配一小包緩凝劑，施工人員必須根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，正確調(diào)節(jié)緩凝劑的加入量，做到即要能保證施匸質(zhì)最，又要能少用緩凝劑。三、施工說明1.施工前必須完成有關(guān)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，例如設(shè)備清掃、人員培訓(xùn)、工具、水質(zhì)、材料試驗(yàn)等工作。2.襯里材料施工的

3、環(huán)境溫度以5?30C為宜，低于或超過溫度區(qū)域，要采収相應(yīng)的保溫和降溫措施。目前氣溫較高，最好能在早上和晚上施工，這樣可以保證材料的質(zhì)量?；蛘哂帽鳛閿嚢栌盟?。3.本襯里材料采用內(nèi)薄膜袋外編織袋包裝，內(nèi)有結(jié)合劑和添加劑，分別用塑料袋單獨(dú)包裝。施匸時(shí)，首先將集料和結(jié)合劑及添加劑放置在潔凈的強(qiáng)制式攪拌機(jī)屮充分干混2?3分鐘，然后加清潔的口然水?dāng)嚢?，加水量為料重?3?15%（根據(jù)不同地區(qū)或氣候條件作適當(dāng)調(diào)整），充分?jǐn)嚢??5分鐘待料具有較好施工塑性后，方可施工。4?攪拌好的料M在3（）分鐘內(nèi)用完，如

4、有初凝現(xiàn)象，不能搗碎加水再用，否則影響材料性能。5.本料可采用支模機(jī)械振動(dòng)施工，使隔熱層料而與保溫釘齊平，但表而不可磨光。四、襯里養(yǎng)護(hù)1.襯里施工完畢待初凝結(jié)束并具冇一定強(qiáng)度后要進(jìn)行噴霧保養(yǎng)（不能用水沖），保持襯里濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)48小吋，養(yǎng)護(hù)完畢后靜放，自然干燥3?5天。2.襯里在養(yǎng)護(hù)過程中不能H曬、雨淋，如有雨淋應(yīng)及時(shí)排除下部積水。五、襯里的保護(hù)1.對于直徑較大的同節(jié)、封頭等設(shè)備，施工后需要進(jìn)行吊裝或翻轉(zhuǎn)吋，應(yīng)在襯里施工前從減小局部應(yīng)力和增強(qiáng)整體剛性二方面采取措施，防上吊裝和翻轉(zhuǎn)過程屮襯里損壞

5、。2.對于分段設(shè)計(jì)的設(shè)備和管道，應(yīng)在分段襯里的設(shè)備或管道施工、養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行烘干處理后方可運(yùn)輸、吊裝和梏體組焊。3.已完成襯里施工的設(shè)備和管道在襯里烘爐前，不宜在器壁上進(jìn)行焊接作業(yè)。4.襯里施工后未能進(jìn)行襯里烘爐的設(shè)備和管道應(yīng)采取措施烘干后保存。六、烘爐制度1.襯里的熱處理制度如表12.烘爐過程中要做好詳細(xì)記錄，烘爐后做出實(shí)際烘爐曲線。3.降溫過程嚴(yán)禁鼓風(fēng)冷卻，以免局部溫降梯度過人，引起襯里材料的損壞。表1溫度區(qū)間（°C）升溫速度（°C/h）所用吋間（h）常溫~1105~1010-20110±5

6、036110?31510?1515~20315±5030315?55010?1515~25550±5024550?使用溫度20?25使用溫度±5024使用溫度?常溫<25七、試樣的制作、養(yǎng)護(hù)及烘干處理1.試樣采用40mmX40mmX160mmZ模具制作，試樣制作及養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度為20°C±5°C。1.配料時(shí)必須先把集料和結(jié)合劑、添加劑部分先整體攪拌均勻，然后按82：18的配合比稱取集料。2.將稱量好的集料、結(jié)合劑和添加劑放在實(shí)驗(yàn)用的水泥膠沙攪拌機(jī)內(nèi)干混2~3分鐘后加清潔的自來水，在保證材料具有

7、一定流動(dòng)性的基礎(chǔ)上必須嚴(yán)格控制加水量，-?般13?15%即可（加水時(shí)先按下限加入,若料偏干再逐步增加）,濕混時(shí)間2~3分鐘。3.濕混好的料裝入試模，固定在試驗(yàn)振動(dòng)臺(tái)上役動(dòng)2~3分鐘，待表面基本無氣泡后將表而抹平即可。4.成型完畢必須帶模養(yǎng)護(hù)36-48小時(shí)后脫模，再占然養(yǎng)護(hù)24?36小時(shí)左右才能進(jìn)行烘干。6.試樣烘干制度溫度區(qū)間（°C）升溫速度（°C/h）所用時(shí)間（h）常溫~11020-255?6110±5024110~常溫自然冷卻a）試樣烘T制度溫度區(qū)間（°C）升溫速度（°C/h）所用時(shí)間（h）

8、常溫?320100-1502?3320±501320-5402001540±501540-8153001815±503815?常溫H然冷卻八、注意事項(xiàng)1、本料在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁受潮，貯藏在干燥的庫房內(nèi)，不得露天堆放。2、嚴(yán)禁使用超過質(zhì)保期襯里材料。3、在施T過程屮遇到特殊問題，應(yīng)及時(shí)與木公司聯(lián)系，木公司將積極進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。4、烘爐完畢后應(yīng)悶爐自然冷卻。有限公司2013.5.6