關于極耳發(fā)白技術實驗報告反饋1

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1、極耳發(fā)白實驗報告一、驗證目的：針對近期出現(xiàn)批量性正極鋁極耳發(fā)白氧化現(xiàn)象，進行實驗分析，找出發(fā)白原因并針對此原因進行整改。二、驗證計劃：分別將已切邊封裝電芯60PCS，進行電芯放置實驗，觀察記錄極耳氧化現(xiàn)象在各個車間發(fā)生的時間段以及嚴重程度。三、環(huán)境條件：各個車間溫濕度一覽表：地點溫度℃濕度%RH技術實驗室29.825抽氣封口車間30.861高溫滲液室4521注液車間29.020分容車間36.624電芯1.2裝配車間29.728注：其中抽氣封口、注液車間、高溫滲液車間空氣中含電解液成分。四、驗證內(nèi)容：將電芯10P

2、CS一組無遮擋放置在以不同車間內(nèi)，以48小時為限，每隔4小時觀測一次，記錄極耳發(fā)白個數(shù)，得出結果如下：不良數(shù)擱置時間擱置地點合計技術實驗室抽氣封口注液車間分容車間高溫滲液室1.2裝配線4H00000008H000000012H000000016H000000020H020000224H060000628H01020001232H01050101636H01050101640H01080302144H010102402648H0101024026結果0101024026從此圖表可證抽氣封口車間屬于極耳最先發(fā)生且氧

3、化速度較快快的車間。其次是注液車間，抽氣封口車間及注液車間空氣都含有電解液成分，且因為抽氣封口濕度大于注液車間所以抽氣封口氧化速度＞注液車間氧化速度。針對此情況附加以下實驗：一：將10PCS電芯表面覆蓋一層纏繞膜，放置在抽氣封口處，與一組10PCS無纏繞膜電芯比較下，出現(xiàn)極耳氧化現(xiàn)象的第一只電芯時間段推遲至40H，且氧化程度較小。圖表如下：擱置時間不良個數(shù)包纏繞膜不包纏繞膜8H0012H0020H0124H0532H0840H11048H110注：實驗地點為抽氣封口車間。二：將三組各10PCS封裝電芯鋁極耳處分

4、別滴上電解液、水、以及手觸摸留下指印，放置在溫濕度控制的注液干燥房，電解液先出現(xiàn)極耳氧化現(xiàn)象時間為16H，而后是水滴極耳出現(xiàn)氧化時間為30H，手觸摸極耳36小時內(nèi)無出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，圖表如下：擱置時間不良個數(shù)滴電解液電芯滴水電芯手觸摸電芯16H10020H30024H80028H100032H101036H1030注：實驗地點為注液車間干燥房五、實驗結論：一：對于極耳氧化影響度比例應為：空氣電解液含量＞濕度＞溫度。對此比例分析所定論為抽氣封口為重點防護車間，注液為次等防護車間。（即空氣中電解液含量對極耳發(fā)白影響最大

5、，其次是車間濕度，車間溫度對極耳發(fā)白影響并不明顯。）二：如若電芯表面有隔離保護措施極耳氧化現(xiàn)象將大幅度減少。三：抽氣封口處電芯流轉時間應不超過12H，注液車間電芯流轉時間應不超過20H。四：同為含電解液車間如控制水含量亦能推遲氧化現(xiàn)象及減小氧化數(shù)量。五：最終實驗結果得出處理方案應為抽氣封口車間電芯無覆蓋隔離措施流轉時間不得超過12H，或覆蓋隔離措施可放置時間不超過36H，注液車間可無需隔離但流轉時間不得超過20H。報告人：ZJM2016年7月22日