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《【精品】白點問題分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、復(fù)合常見故障白點和氣泡的剖析所謂氣泡是指兩層薄膜未完全貼合，兩層復(fù)合薄膜Z間有空檔、有氣體存在。所謂白點也是指兩層薄膜未完全貼合，復(fù)合成品內(nèi)有空檔，但沒有氣體存在。復(fù)合產(chǎn)品中常見的白點和氣泡形狀各異且不易區(qū)分，產(chǎn)生白點和氣泡的原因也往往不容易判斷。復(fù)合產(chǎn)品的白點和氣泡給許多軟包裝企業(yè)帶來了極人的損失。對H點和氣泡產(chǎn)生的原因以及解決的方法，至今許多軟包裝企業(yè)還常處在困惑、頭痛、甚至無奈之中。復(fù)合薄膜常見的的氣泡或白點有三種不完全相同的表現(xiàn)：第一種：下機(jī)時有，但熟化后消失或基本消失；第二種：下機(jī)時有，熟
2、化后并不消失。這類斑點最容易出現(xiàn)在滿版口或大面積淺黃色的顏色中。第三種，下機(jī)時沒有，熟化后出現(xiàn)。氣泡和白點產(chǎn)生的原因之一上膠量不足任何看起來很光滑的表而（如PET、BOPP、NY、PE、CPP、鍍鋁薄膜、鋁箔等），但用放人鏡觀察，可以發(fā)現(xiàn)都是凹凸不平的。尤其是印刷后的油墨表而更是凹凸不平且多孔隙。膠水第二基材復(fù)合時，首先要將粘合劑填平復(fù)合基材木身的凹凸不平和填平油墨表面的凹凸不平和眾多的孔隙、同時還要在油墨的農(nóng)而形成一定厚度的粘合劑層，這樣才能將二層需復(fù)合的基材牢固地粘合在一起。川于里印的復(fù)合口墨屮
3、的樹脂含量通常少于表卬白墨，所以復(fù)合白墨的表而更為粗糙和有更多的孔隙。粗糙的表而木來是復(fù)合白墨的優(yōu)點，有利于膠粘劑滲透產(chǎn)生足夠的剝離強(qiáng)度，但反過來由丁?耍將凹凸不平和眾多孔隙的油墨填平，因此遇到滿版白墨的卬刷膜復(fù)合時往往需要更多的上膠量。膠少或沒膠的地方就容易出現(xiàn)氣泡或口點現(xiàn)象。復(fù)合薄膜印刷薄膜粘合劑上膠量耒足斥蠹囲復(fù)合薄膜印刷薄膜油墨粘合劑選擇涂布量，既要考慮到產(chǎn)品對剝離強(qiáng)度的要求，同時也要考慮到產(chǎn)品的表觀。不同的產(chǎn)品、不同的油墨其至不同的復(fù)合基材對上膠量都有不同的要求。如果我們對此缺乏起碼的認(rèn)識
4、，常常就會對產(chǎn)生氣泡或白點的現(xiàn)象疑惑不解。復(fù)合膜上膠量的常規(guī)要求結(jié)構(gòu)上膠量（g/m2）塑/塑（無印刷）2.0g/m2左右塑/塑（汕墨少）2.5g/m2左右m/m（油墨多）3.0g/m2左右塑/鋁（無印刷）3.0g/m2左右議/鋁（油墨少）3.3g/m2左右塑/鋁（汕墨多）3.5g/m2左右議/鋁（抗酸辣）3.8g/m2左右塑/鋁（耐蒸煮）4.5g/m2左右塑/紙5.0g/m2左右判斷涂布量不足的簡易方法因剛復(fù)合完的復(fù)合薄膜，尚未固化的雙組分聚氨酯膠像熱懈膠，在熟化室內(nèi)會再次被融熔而流動，熟化溫度越高
5、流動性越人，我們稱為“二次流平”。將剛復(fù)合好的樣品薄膜放置在80°C的烘箱中30分鐘，然后觀察復(fù)合薄膜快速熟化后氣泡、口點現(xiàn)象是否得到改善。一般來講，世涂布量不足（或涂如狀態(tài)差）而產(chǎn)生的氣泡或白點，在熟化過程中，大氣泡（大門點）會化小，小氣泡（小白點）會化了。決定涂布量時不但要考慮剝離強(qiáng)度，還要顧及涂布的流平性。而流平性還與是否采川勻膠銀、棊材的表面張力和膠黏劑的表面張力、膠槽屮膠水的粘度等有關(guān)。綜合條件好的，涂布量可適當(dāng)降低。造成上膠量不足的原因及對策原因1（1）網(wǎng)線轆的規(guī)格選擇不合適；（2）配制
6、的膠液工作濃度偏低。對策選擇涂布量人一點的上膠輾，或適當(dāng)提高膠粘劑的工作濃度。原因2——堵版（1）膠液復(fù)溶性差，造成涂膠時膠水的轉(zhuǎn)移率逐漸下降。對策選擇復(fù)溶性好的粘合劑。（2）膠液粘度太大隨著膠水屮乙酯的不斷揮發(fā)，膠水的工作濃度會不斷升高，粘合劑的粘度也會隨之升高，升高到一定程度，粘合劑的流動性能、轉(zhuǎn)移性能及流平性能等均會開始逐漸變差，差到一定程度就會影響涂布工作的正常進(jìn)行，會出現(xiàn)涂膠膜的透明度下降、平整度下降，其至出現(xiàn)“膠點”、“橘皮狀”、“白點”、“網(wǎng)紋狀”，復(fù)合強(qiáng)度差、熱封強(qiáng)度差、殘留溶劑增多
7、等故障。對策（1）選擇合適的工作粘度；（2）使用粘度控制儀，確保膠液粘度始終在正常范圍內(nèi)。（3）漸變型堵版。每次復(fù)合后難以將網(wǎng)紋轆屮的殘膠徹底清洗干凈，殘膠口復(fù)一口地在網(wǎng)孔底部沉積并固化，每次使川時上膠童漸漸變小。上膠量小到一定程度小白點也漸漸產(chǎn)生、由少變多、由小變大。等發(fā)現(xiàn)了白點再用專門的洗版液去清洗網(wǎng)紋轆，往往介于合格與不合格Z間的復(fù)合產(chǎn)品已經(jīng)被大量牛產(chǎn)出來了，造成的損失也就不可避免了。對策1、每天復(fù)介結(jié)束，一定要認(rèn)真清洗版輾的網(wǎng)坑；2、任何一個產(chǎn)品復(fù)合時，都要堅持測量、計算、記錄上膠量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)
8、平均上膠量低于工藝規(guī)定值下限時就得及時用洗版液清洗版轆網(wǎng)坑或使用新的上膠餛。3、不管何種原因停機(jī)，只要一停機(jī)，就必須牢記：立即將上膠卷轉(zhuǎn)入自轉(zhuǎn)狀態(tài)。（4）同一種薄膜它的厚度越大，它的挺度（也稱作剛性）往往也越大，在復(fù)合熱轆處貼合時就不易被壓平，也容易產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。對策：增加上膠量可有效改善氣泡現(xiàn)象。但增加上膠量可能會帶來新的問題。復(fù)合發(fā)現(xiàn)氣泡后，操作工第一個反映就是加大涂布量，一般情況下這是很有效的。但有時發(fā)現(xiàn)還是有氣泡。注意：這時候的氣泡町能已經(jīng)不是原先的涂布量不足
