技師論文黃賢沛

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1、江蘇工貿(mào)技師學院07屆數(shù)控技師班技師論文淺談薄壁零件的加工方法黃賢沛07數(shù)控技師2班摘要：薄壁零件已日益廣泛地應用在各工業(yè)部門，但在薄壁零件的加工中會遇到比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量。高精度、薄壁腔體類零件金屬切除量大、工件壁薄、剛性低，加工中需要解決的主要問題是控制和減小變形，在此基礎上，希望盡可能提高切削效率、縮短加工周期。其加工工藝需要從工件裝夾、工序安排、切削用量參數(shù)、刀具選用等多方面進行優(yōu)化。關(guān)鍵詞薄壁零件精度加工方法高精度、薄壁腔體類

2、零件在軍事電子行業(yè)的應用越來越廣泛，它具有重量輕，節(jié)約材料，結(jié)構(gòu)緊湊等特點。但同時，該類零件的一個顯著生產(chǎn)特點是品種多、批量小，甚至是單件生產(chǎn)。這種結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)模式?jīng)Q定了其制造技術(shù)一直處于不穩(wěn)定狀態(tài)，加工制造一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度不易控制等難點。一.影響薄壁零件加工精度的因素1.易受力變形。因壁薄，在夾緊力的作用下，容易產(chǎn)生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。如在三爪卡盤上加緊薄壁零件外圓，車削內(nèi)孔時，工件與卡爪接觸的部位產(chǎn)生彈性變形，孔徑車完后，不松開卡爪測量孔的尺寸，完全能達到圖紙所規(guī)定的尺寸要求，

3、但由于孔的車削是在已產(chǎn)生彈性變形的狀態(tài)下車出來的，松開卡爪時，工件不能恢復到原來的狀態(tài)，致使工件孔徑產(chǎn)生變形，呈現(xiàn)棱圓狀的孔。2.易受熱變形。因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，使工件尺寸難以控制，對于線膨脹系數(shù)較大的金屬薄壁工件，如在一次安裝中連續(xù)完成半精車和精車，由于切削熱引起工件的熱變形，會對其尺寸精度產(chǎn)生極大影響，有時甚至會使工件卡死在夾具上。5江蘇工貿(mào)技師學院07屆數(shù)控技師班技師論文3.易振動變形。在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產(chǎn)生振動和變形，影響工件的尺寸精度和形狀，位置精度和表面粗糙度。如薄壁零件加工

4、部位伸出過長，在切削過程中收切削力的影響產(chǎn)生變形和振動。二.加工薄壁件難點分析1.薄壁零件一般是不能卡抓直接去夾持，這樣我們就必須考慮用一種間接夾持的方法來加工這個零件，即做一個工裝，工裝的做法圍繞著減少x軸向力的原則下采用z向固定的方法，可以通過來夾持一中間物來把所要加工的零件借助于配合和壓板使之z向固定。2．薄壁兩件一般的毛坯件的加工余量不是很大，這類零件很大程度上都是鎂鋁材料或是這類的合金鑄件，鑄造的不均勻和加工余量的不大也給加工這類零件帶來了諸多的的困難，由于鑄件的不勻稱裝夾，就不可能考慮三爪自定心卡盤，必須考慮四爪來

5、找正來加工此類工件3．進給速度和切削量、轉(zhuǎn)速、精加工余量的選取。進給速度和切削量，轉(zhuǎn)速的選取都不應該選擇太高，因為固定的力主要集中在z向，過高會產(chǎn)生震動和工件變形和光潔度不好，精加工余量的選取根據(jù)變形量大小和光潔度要求做出綜合的考慮。三.減少薄壁工件變形的方法主要時減少切削力和切削熱，改善或改變夾緊力對零件的作用1.在切削過程中，切削力時必然要產(chǎn)生的，但它的大小時可以改變的，影響切削力的大小的因素很多，主要是被加工件材料、刀具、切削用量和冷卻潤滑等幾個方面。2.減少切削力的方法。在薄壁零件的切削中，合理的刀具幾何角度對車削時切

6、削力的大小，車削中產(chǎn)生的熱變形，工件表面的微觀質(zhì)量都是至關(guān)重要的，刀具前角大小，決定這切削變形與刀具前角的鋒利程度，前角大，切削變形和摩擦力減小，切削力減小，但前角太大，會使刀具的楔角減小，刀具強度減弱，刀具散熱情況差，磨損加快，所以，前角去6-30°；用硬質(zhì)合金刀具，前角去5-20°，刀具的后角大，，摩擦力小，切削力相應減小，但后角過大也會使刀具強度減弱，在切削薄壁零件時，用高速鋼車刀，刀具后角去6-12°，用硬質(zhì)合金刀具，后角去4-12°，粗車時取較小的后角，5江蘇工貿(mào)技師學院07屆數(shù)控技師班技師論文精車時取較大的后角，主

7、偏角在30-90°范圍內(nèi)，車薄壁零件的內(nèi)外圓時，取較大的主偏角，副偏角取8-15°，精車時取較大的副偏角，粗車時取較小的副偏角。四.合理地選擇切削用量降低切削力切削力的大小與切削用量密切相關(guān)，背吃刀量和進給量同時增大，切削力增大，變形也大，對車削薄壁零件極為不利，減少背吃刀量，增大進給量，切削力雖然有所下降，但工件表面殘余面積變大，表面粗糙度值增大，使強度不好的薄壁零件的內(nèi)應力增加，同樣也會導致零件的變形，所以，粗加工時，背吃刀量和進給量可以給大些，精加工時，背吃刀量一般在0.2-0.5mm，進給量一般在0.1-0.2mm/r

8、甚至更小，精車時用盡量高的切削速度，但不宜過高，合理選擇三要素就能減少切削力，從而減少變形。五.薄壁零件的加工的方法1．工件分粗，精車階段粗車時，由于切削余量較大，夾緊力稍大些，變形也相應大些；精車時，夾緊力可稍小些，一方面夾緊變形小，另一方面精車時還可以消除粗車時因切削力過