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《《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》17809-沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)-習(xí)題參考答案》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)主編副主編主審沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)思考題與習(xí)題參考答案陳黎明李淑寶文建平劉少軍宋建文廖祿海汪哲能劉鐵石電孑工拿出飯芯PublishingHouseofElectronicsIndustry北京?BEIJING模塊一沖壓加工基本知識一、填空題1.由于沖壓加工經(jīng)常是在材料的下進(jìn)行，因此也稱為冷沖壓。同時(shí)，由于沖壓加工用的原材料一般為,故也稱為板料沖壓。2.在沖壓加工中將材料（金屬材料或非金屬材料）加工成零件或半成品的工藝裝備，稱
2、為o3.根據(jù)材料在沖壓成形過程中的變形特點(diǎn)，可將沖壓工序分為工序和工序兩大類。4.分離工序主要包括、、等。成形工序主要包括、、、等。5.沖壓生產(chǎn)中議常用的材料是,但有時(shí)也用o6.板料的沖壓成形性能是指板料對適應(yīng)能力。7.根據(jù)沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應(yīng)、、及、等方面的要求。8.按沖壓工藝可以將沖壓模具分為、、和。9.沖壓模具一般由、、、、、六部分組成。10.常用的沖壓設(shè)備有、和O一、填空題（參考答案）1.冷態(tài)（常溫）板料或帶料2.沖壓模具3.分離成形4.落料沖孔切邊彎曲拉深翻邊脹形5.金屬材料（包括黑色金屬和有色
3、金屬）非金屬材料6.沖壓成形加工方法的7.強(qiáng)度剛度韌性8.沖裁模具彎曲模具9.工作零件卸料機(jī)構(gòu)耐腐蝕耐熱性拉深模具成形模具定位零件導(dǎo)向零件支承零件緊固零件10.機(jī)械壓力機(jī)摩擦壓力機(jī)液壓機(jī)二、簡答題（參考答案）1、沖壓是指利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對被加工的材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和性能零件的一種壓力加工方法。沖壓加工的特點(diǎn):1）沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)（1）沖壓件的尺寸精度由模具保證，所以其尺寸穩(wěn)定，具有一定的互換性。（2）由于利用模具加工，可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件。（3）
4、沖壓加工一般不需耍加熱毛坯，也不像切削加工那樣需要大量切削金屈，所以材料利用率高，工件質(zhì)量輕、剛性好、強(qiáng)度高，沖壓過程能耗少，產(chǎn)品成本低。（4）沖壓生產(chǎn)的效率高。（5）沖壓加工操作簡單，對工人技術(shù)素質(zhì)要求不高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)。2）沖壓加工的缺點(diǎn)（1）沖壓加工時(shí)的噪聲和震動比較大。（2）沖壓加工中所用的模具一般比較復(fù)雜，制造周期長，成本高，所以沖壓工藝多用于批量生產(chǎn)，單件、小批量生產(chǎn)則受到一定的限制。（3）沖壓件的精度取決于模具精度，當(dāng)零件精度很高時(shí)，用沖壓生產(chǎn)難以達(dá)到要求。2、塑性是指固體材料在外力作用下發(fā)生
5、永久變形，而不破壞其完整性的能力。影響塑性的因素（1）金屬的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。（2）變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)。（5）尺寸因素（4）變形速度（3）變形溫度。金屬塑性變形時(shí)會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)彖，使其強(qiáng)度、硬度和變形抗力逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低。3、曲柄壓力機(jī)的工作原理是：電動機(jī)通過三角帶把運(yùn)動傳遞給大皮帶輪使中間軸轉(zhuǎn)動,齒輪嚙合使曲軸轉(zhuǎn)動，經(jīng)過連桿帶動滑塊作上下直線運(yùn)動。由于生產(chǎn)工藝的需要，滑塊有時(shí)運(yùn)動，有吋停止，所以在曲軸的兩端裝有離合器和制動器，以實(shí)現(xiàn)滑塊的間隙運(yùn)動。由于壓力機(jī)在整個(gè)工作周期內(nèi)進(jìn)行工藝操作的吋I'可很短，也
6、就是說，有負(fù)荷的工作時(shí)間很短，大部分時(shí)間無負(fù)荷的空閑時(shí)間。為了使電動機(jī)的負(fù)荷均勻，并能有效地利用能量，應(yīng)該安裝飛輪。曲柄壓力機(jī)的選擇方法是：壓力機(jī)的選擇主要包括類型選擇和規(guī)格選擇兩個(gè)方面（1）類型選擇沖壓設(shè)備類型較多，英剛度、精度、用途各不相同，應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量、模具大小、制件精度等正確選用。一般生產(chǎn)批量大的中小制件多選用操作方便、生產(chǎn)效率高的開式曲柄壓力機(jī)。（2）規(guī)格選擇曲柄壓力機(jī)的許用負(fù)荷隨滑塊行程位置的不同而不同，其公稱壓力一般是在離下止點(diǎn)前一段距離產(chǎn)生的，而在一個(gè)行程的其他位置，則達(dá)不到其公稱壓力。
7、因此，對工作行程較長的工序，當(dāng)選擇壓力機(jī)公稱壓力時(shí)，不能僅滿足工藝力的大小，還必須同時(shí)考慮滿足壓力機(jī)的工作負(fù)荷曲線才行。沖裁加工，只需選擇符合沖裁力實(shí)際變化曲線的壓力機(jī)即可滿足加工要求；而對于拉深，則需選擇符合拉深力實(shí)際變化曲線的壓力機(jī)才可以滿足要求。（3）滑塊行程壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。對于上11!件的拉深等沖壓工序，滑塊行程應(yīng)大于零件高度的兩倍。（4）行程次數(shù)壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)根據(jù)所需的生產(chǎn)率、操作的可能性和允許的變形速度等來確定。（5）其他參數(shù)壓力機(jī)
8、的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具正確安裝的要求。4、液壓機(jī)一般由本體部分、動力部分和操作部分組成。液壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的安全措施主要有：（1）設(shè)置防止活動橫梁超行程的限位裝置。（2）設(shè)置安全門和光電保護(hù)措施。（3）設(shè)置模具的安全保護(hù)措施。5、曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊在離下止點(diǎn)前某一特定
